佛山市匯萊機械模具制造有限公司，是集泡沫成型機設(shè)計、生產(chǎn)制造、機械安裝和售后服務于一體的專業(yè)化機械模具制造公司。

手動泡沫成型機的四大特點：

1、泡沫機械 采用PLC和觸摸屏來完成這一過程中,負壓飼料,通過加熱、保溫、風冷卻,脫模,產(chǎn)品,自動變速器,如自動循環(huán)。

2,機器生產(chǎn)密度板可以6-40公斤/立方米,和紙幅成形速度、良好的焊接效果,含水率低,變形小。

3,預備考試珠子從機器上喂養(yǎng)、節(jié)能、進給速度和密度均勻,特別適合輕板生產(chǎn)。

4,機器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。

泡沫發(fā)泡機的工作原理：

不論何種發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。各種機型的變化在于引入氣體的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。1）產(chǎn)量：產(chǎn)量就是產(chǎn)泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產(chǎn)泡量應以下限為核定計算依據(jù)，而不能以上限。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。 在氣泡的形成體系中，發(fā)泡劑溶液是分散介質(zhì)，氣體是分散相，氣體分散于液體中，才能形成氣泡，再由無數(shù)氣泡組成泡沫。除了發(fā)泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發(fā)泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發(fā)泡機來完成，即發(fā)泡機采用一定的方法將氣體引入液體中。

以上是簡單的介紹一下泡沫發(fā)泡機的工作原理，希望對大家有用。我們后期會繼續(xù)分享相關(guān)資訊，希望大家關(guān)注。

泡沫機械——eps預發(fā)泡機的發(fā)泡控制因素　　

泡沫機械——在eps預發(fā)泡機發(fā)泡成型的過程中，原料的溫度與環(huán)境溫度的高低以及是否恒定，會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)泡機的概念和技術(shù)現(xiàn)狀（1）概念發(fā)泡機實際是引氣機，它的本質(zhì)是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液，它的技術(shù)核心就是以什么樣佳的方式把空氣引入水溶液。環(huán)境溫度以20-30℃為宜，原料溫度可以控制在20-30℃范圍內(nèi)。溫度如果較低，eps預發(fā)泡機發(fā)泡反應進行緩慢，泡沫因化的時間長。溫度如果高，則eps預發(fā)泡機發(fā)泡反應進行快，泡沫因化的時間短。因此溫度過高或過低，都不能夠得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

在eps預發(fā)泡機發(fā)泡成型的過程中，黑料與白料的反應是一個放熱的過程，放出的熱量使發(fā)泡濟汽化形成泡沫。眾多的機型，使生產(chǎn)者眼花繚亂，以至于選錯機型，為了方便生產(chǎn)者正確選擇發(fā)泡機，現(xiàn)淺談一下發(fā)泡機的選擇方法。而模具溫度的高低會加快反應熱移走的速度。溫度低，反應熱又會移走過快，eps預發(fā)泡機發(fā)泡的倍數(shù)小，制品就會密度大，表皮厚。因此模具的溫度應控制在40-45℃范圍內(nèi)。

在實際生產(chǎn)中，eps預發(fā)泡機應根據(jù)需要選擇合適的溫度，并予以恒定。為保證eps預發(fā)泡機發(fā)泡成型的充分進行，發(fā)泡前應將eps預發(fā)泡機的外殼、內(nèi)膽以及模具作預熱處理。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機械模具制造廠），是集泡沫成型機設(shè)計、生產(chǎn)制造、機械安裝和售后服務于一體的專業(yè)化機械模具制造公司。

了解泡沫機械

泡沫機械設(shè)備在當今社，為各種裝飾行業(yè)等扮演者特殊的角色，那么又有多少人了解它呢？

泡沫機械其實是指制造有機化合物泡沫的EPS機械，機器本身設(shè)備包括切割機、預發(fā)機、成型機等一系列輔助設(shè)備組成的，其中組成的設(shè)備又分為很多的種類，比如：預發(fā)機又被人們分成連續(xù)式、間歇式預發(fā)機；泡沫切割機又分成A、B、C等切割機；自動成型機的種類就更繁多了。高速葉輪型是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪引氣，泡徑大小無法控制，泡沫不均勻。當然，為了環(huán)保節(jié)約能源，泡沫機械設(shè)備里是少不了回收設(shè)備的。

泡沫機械的制造，將原料放入機器內(nèi)通過電加熱或者蒸汽高溫的方法，將原料發(fā)泡，等成型的時候，其放入成型機里，制作成型產(chǎn)品。之后把已經(jīng)成型的產(chǎn)品取出，分別進入裁剪系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)中，進行進一步炮制。