硫酸錳濕法混合制粒機(jī),氨基酸混合造粒機(jī),硅粉濕法混合造粒機(jī)

濕法制粒干燥整?；旌蠙C(jī)自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)

江蘇博鴻生產(chǎn)制造濕法制粒干燥機(jī)生產(chǎn)線，包括周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)和混合機(jī)，濕法制粒機(jī)上設(shè)置有制粒料倉，沸騰干燥機(jī)上設(shè)置有沸騰干燥制粒機(jī)料斗，混合機(jī)上設(shè)置有混合機(jī)料倉，還包括有物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，制粒料倉的進(jìn)料口通過真空密封管路與周轉(zhuǎn)料斗負(fù)壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機(jī)料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負(fù)壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)是固體制劑顆粒生產(chǎn)時全程物料，也沒有粉塵產(chǎn)生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染。SMG列智能型自動高效混合制粒機(jī)①采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對物料進(jìn)行加熱或冷卻，鍋內(nèi)溫度由微機(jī)自動控制，溫度偏差在±2℃以內(nèi)。

江蘇博鴻能夠滿足、適應(yīng)和優(yōu)化或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應(yīng)、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行要求、實(shí)現(xiàn)就地、本地和/或遠(yuǎn)程自動監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產(chǎn)系統(tǒng)。包括若干子系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應(yīng)的管理控制系統(tǒng)設(shè)置于同一移動平臺上。江蘇博鴻濕法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的高效濕法混合制粒機(jī)，與現(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)設(shè)備相比，通過在箱體側(cè)壁的底部設(shè)置卸料絞龍，實(shí)現(xiàn)了便捷自動且快速的卸料。

橡膠助劑高速混合機(jī),橡膠助劑高速混合捏合機(jī),白炭黑吸附混合機(jī),白炭黑高速混合機(jī)

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整?；旌蠙C(jī)自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、快速粉碎整粒機(jī)、篩分機(jī)和混合機(jī)等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機(jī)中進(jìn)行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機(jī)料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)下，將提升轉(zhuǎn)料機(jī)上的錐斗與沸騰干燥機(jī)的料倉扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對接整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗，物料依靠重力落入整粒機(jī)的周轉(zhuǎn)料斗中，進(jìn)而完成整粒操作。通過將槳葉底片和推料片設(shè)置為弧形，槳葉底片和推料片對物料的作用力除了切向力之外，還有法向作用力，將物料摔打在料缸內(nèi)壁上在落入料缸，排除了物料的層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，即本發(fā)明的高效濕法混合制粒機(jī)提高了混合效果和混合效率。

濕法制粒干燥整?；旌蠙C(jī)自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機(jī)，以及相應(yīng)的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機(jī)系統(tǒng)、干法整粒機(jī)、真空上料機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)安裝于濕法混合制粒機(jī)的一側(cè)，干法整粒機(jī)用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機(jī)出料口的下端。整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進(jìn)行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運(yùn)行更為科學(xué)、合理，設(shè)備的綜合運(yùn)行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強(qiáng)大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠(yuǎn)程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)都可在當(dāng)前技術(shù)平臺上實(shí)現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強(qiáng)，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實(shí)用、先進(jìn)和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。⑤所制顆粒結(jié)實(shí)，滾圓，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提高效率4-5倍。

膠粘劑高速混合機(jī),改性尖晶石錳酸鋰正極材料高速混合機(jī),石墨粉高速混合機(jī),鐵合金高速混合機(jī)

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設(shè)備組成

新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線，包括加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)、真空卸料機(jī)、提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，加料機(jī)包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機(jī)包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機(jī)完成造粒，濕法造粒機(jī)將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機(jī)完成濕法整粒，濕法整粒機(jī)將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機(jī)完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負(fù)壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，并完成整粒；加料機(jī)、濕法造粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥制粒機(jī)和真空卸料機(jī)之間的管道連接處，均設(shè)置有卡箍；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強(qiáng)度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，濕法制粒機(jī)的出口設(shè)置有濕法整粒機(jī)，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好；制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。各個管道的連接部位采用卡箍式連接，拆卸與清潔較為方便，物料干燥后，無粉塵出料到下一到工序，無污染顆粒收率高，結(jié)合沸騰制粒與濕法制粒于一體，適合各類中西制粒需求，同時各部份單機(jī)功能也被有效保留，拆卸后可單獨(dú)使用。

為了方便使用，收料箱的底部設(shè)置有傳送帶，收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機(jī)和翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)，并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線優(yōu)選實(shí)施方式。

高速濕法混合制粒機(jī)，濕法制粒機(jī)

SMG系列濕法混合制粒機(jī)：物料通過加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到制粒倉內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴槍系統(tǒng)噴入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機(jī)進(jìn)行整粒，整粒出料到沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥。

SMG系列濕法混合制粒機(jī)特點(diǎn)： 該機(jī)是高位結(jié)構(gòu)配濕法整粒的機(jī)型，它能更好地滿足固體制劑生產(chǎn)的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設(shè)有操作平臺、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制，變頻調(diào)速，全部操作可根據(jù)用戶要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動完成，并能自動打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。高位濕法制粒機(jī)配濕法整粒機(jī)，與沸騰干燥機(jī)組成全密閉的制粒生產(chǎn)線，更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度上會導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。