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鋁板安裝應(yīng)由下逐級往上開展。

（1）將每一鋁板當心置放在要安裝部位，隨后將鋁板板塊上方?jīng)_著墻邊沿。

（2）將板塊表層的灰塵和廢棄物擦洗整潔，以防止在功效玻璃吸盤時產(chǎn)生漏汽狀況，確保安全施工。

（3）查驗每一鋁板板塊的產(chǎn)品品質(zhì)，確定其表層是不是合乎該板塊的規(guī)定。

（4）依照方案設(shè)計，用不銹鋼螺絲與鋁板板塊聯(lián)接，并增設(shè)防護片。

（5）用二塊8毫米厚（或調(diào)節(jié)后的8mm或7mm厚鋼板）插進縱向接縫處的左右兩邊靠緊安裝板塊，使之確保縱向接縫處。

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塑鋁板生產(chǎn)加工

1）裁剪：根據(jù)生產(chǎn)加工圖規(guī)格型號，對塑鋁板合理開料，運用龍門剪進行裁剪。

2）銑槽、錕彎、彎折：先往塑鋁板務(wù)必的部位施工放線，接著用銑槽機銑U型槽底端纖薄處應(yīng)是0.2-0.4mm，對于用于斜面的板，務(wù)必進行彎曲生產(chǎn)加工。這一整個過程須由天軸錕彎機來開展，可根據(jù)務(wù)必錕彎折不一樣半徑的弧型板。對早就過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進行彎折，生產(chǎn)加工成施工圖紙所要求版面，并進行編號，運往安裝場地。

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復(fù)合型線

持續(xù)復(fù)合型線主要是將已噴涂的混漆鋁卷和背涂鋁卷，依靠高分子材料粘接膜，根據(jù)壓合方法與PE芯板黏合成鋁朔板，外粘防護膜，并按照規(guī)定規(guī)格裁剪成塊。

★生產(chǎn)流程

1、PE給料：將PE芯才夾緊在手拉式張力傳感器供料機上，開展給料工作。

2、汽壓升降平臺：依PE芯板上料總數(shù)，操縱四柱液壓機的升降機水平。

3、全自動校邊皮帶輸送機：全自動調(diào)節(jié)PE芯板的上下偏移，使芯板與鋁卷重合。