擠出吹塑是目前產(chǎn)量大，經(jīng)濟(jì)性良好的中空塑料制品生產(chǎn)的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達(dá)10 000L。

擠出吹塑制品廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域。至今擠出吹塑技術(shù)有了很大的發(fā)展，制品形狀更加復(fù)雜且具有獨(dú)特的功能。應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業(yè)零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術(shù)含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業(yè)制件形狀越來越復(fù)雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術(shù)發(fā)展的瓶頸。雙層雙螺旋流道的設(shè)計使得熔體的流動更加順暢，熔料進(jìn)入儲料腔時融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強(qiáng)度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到最l小。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進(jìn)入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分。

擠出吹塑成型工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種工藝的原料主要是經(jīng)過擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲料機(jī)頭（或連續(xù)式機(jī)頭），然后再經(jīng)過機(jī)頭來進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進(jìn)行冷卻取出制品。現(xiàn)在在我國國內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產(chǎn)品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計，必須滿足以上動作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機(jī)交互等。擠出成型中，工藝復(fù)雜、技術(shù)難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。

一名行業(yè)稱，用于制瓶的再生PET市場每年不斷壯大，這意味著再生材料的質(zhì)量水準(zhǔn)需要盡可能提高。    瓶應(yīng)用再生PET(包括食品飲料和非食品類應(yīng)用)的使用量在2013年升至4.75億磅(約21.5萬噸)，高于上年的3.26億磅(14.8萬噸)，這是美國國家PET容器資源協(xié)會l新公布的統(tǒng)計數(shù)字。通過料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)。

該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應(yīng)用數(shù)據(jù)首l次接近纖維數(shù)據(jù)。'

該協(xié)會的數(shù)字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領(lǐng)l先，消費(fèi)了5.58億磅(25.3萬噸)再生PET。

在2008年，纖維應(yīng)用消費(fèi)量比起瓶應(yīng)用大致高出一倍。但近年來差距迅速縮小。