礦山除塵器維護(hù),檢修,換袋工作是否可以在機外執(zhí)行

礦山除塵器檢修系統(tǒng)

      除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

保溫防雨外設(shè)

除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。（如需）

旁路管道系統(tǒng)

  除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為內(nèi)置型旁路系統(tǒng)。

極限保護(hù)系統(tǒng)

除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

手動調(diào)節(jié)閥

進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。

灰斗防積灰裝置

配置倉壁振打器，有效保證積堵的灰塊下落，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

除塵控制系統(tǒng)

  除塵器控制系統(tǒng)采用可編程。整個除塵器控制系統(tǒng)采用專用可調(diào)式集成控制器進(jìn)行自動控制，定時清灰控制方式。

脈沖除塵器工作原理通過噴吹壓縮空氣的方法清塵

脈沖除塵器工作原理，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作。　

　隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

?電袋復(fù)合式除塵器試車及檢查項目

　　電袋復(fù)合式除塵器開機試車時，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派人員前往現(xiàn)場與配電室有專業(yè)人負(fù)責(zé)聯(lián)系、操作，開車還要由工藝人員配合。開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

　　1.檢查所有通道和煙氣管路的門及檢修口是否已關(guān)閉和密封,檢查脈沖布袋除塵的脈沖管路的氣密性、脈沖氣壓穩(wěn)定性及脈沖閥的動作是否正常。

　　2.檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄漏。

　　3.調(diào)整噴吹壓力，開始噴吹的設(shè)置點、脈沖頻率和脈沖寬度，這些值是基于那些操作記錄的。

　　4.檢查脈沖閥是否得到了設(shè)備氣源供給.檢查電機的正、反運轉(zhuǎn)及油位。

　　5.關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的塵氣，因為塵氣中有時會含有水氣和其它可冷凝氣體，滯留于氣室或溫度降低后會結(jié)露粘糊布袋。

　　6.在除塵器停機或冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。

　　7.將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

　　8.關(guān)掉引風(fēng)機

　　9.對所有的進(jìn)出閥門控制器、電磁閥、電機和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

　　三、電袋復(fù)合式除塵器安全措施

　　1.現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。

　　2.溝道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。

　　3.設(shè)備上的保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。

　　4.轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。

　　5.完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號，介質(zhì)流向。

　　6.系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，必要時設(shè)置圍欄及警告牌。

　　7.試車完畢或中途需要停車檢查，要將空氣開關(guān)或刀閘開關(guān)斷開，抽屜柜將抽屜放置到試驗位置，并掛上標(biāo)識。

　　8.電袋復(fù)合式除塵器開價人員遇緊急情況，電氣冒煙、危及人員安全、機械事故等可以自行停車。

粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。