切割效率受兩個(gè)因素影響，一個(gè)導(dǎo)線載流容量（電流），該第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質(zhì)，導(dǎo)電效果其脈沖能量消耗。總之，總的能源，能源效率領(lǐng)域的問(wèn)題的效率。？

    當(dāng)行業(yè)的切割效率會(huì)急速和鉬絲機(jī)對(duì)于許多典型的測(cè)試結(jié)果表明，鉬絲載流量達(dá)到150一個(gè) / mm2時(shí)，拉伸強(qiáng)度將減少到1/3 1/4？此電流的原始強(qiáng)度值被認(rèn)為是鉬絲用于切割載體中的限制，但為了進(jìn)行計(jì)數(shù)，Ф0.1個(gè)載體12.74A，Ф0.2載體15.65A，Ф0.18載體3.82A即達(dá)到切割鉬絲極限。進(jìn)一步提高導(dǎo)線的載流量是毫無(wú)疑問(wèn)的生活將是短暫的。

    在10米/秒，DX-1油冷卻劑北京化工廠的紗線速度，切割具有厚度為50，寬度為32ms普通鋼。當(dāng)脈沖到脈沖200MS，體積計(jì)算侵蝕切割效率相比5.8立方毫米/分鐘。A。與此效率計(jì)算，不同厚度的鉬線切割效率的工作區(qū)域中的Ф0的大承載能力。12 --- 70.43平方毫米/分鐘，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分鐘，。該計(jì)算中，金屬絲可以增加用黑體字，大電流效率的承載能力可以相應(yīng)地增大。然而，快速來(lái)回走，不允許線切割絲（絲行，撓度，磨損等原因）導(dǎo)線直徑增大到0。超過(guò)23。和侵蝕，由于排氣速度的限制，當(dāng)平均電流增大。如圖8A所示，間隙或短路電弧放電，避免強(qiáng)火花放電被維持短時(shí)間將在鉬絲的損耗急劇增加，因此盲目地增稠方式的高電流長(zhǎng)絲是不期望的。快走絲線切割加工OEM價(jià)格。

切割的主要矛盾大厚度如下：

    - 沒(méi)有足夠的水進(jìn)入交換和間隙內(nèi)不能去除腐蝕產(chǎn)物，絕緣不能恢復(fù)，所以不能形成放電。

    - 填充在分割脈沖能量源中的金屬絲與工件以使得足夠的能量單脈沖擊穿電壓的損失和之間的電阻形式的間隙。

    - 鉬絲載流量限制本身，可以有更大的脈沖能量被轉(zhuǎn)移到該間隙到。

    - 放電縫隙的中間部分蝕刻掉抵銷過(guò)長(zhǎng)，則火花放電已充分衰減不形成爆r炸性污水力。

    - 材料的原因，有雜質(zhì)的可能性，并在內(nèi)部應(yīng)力大的厚度大大增強(qiáng)。狹縫局部異常變形也大機(jī)會(huì)。它失去了它的切割影響，但增加了短路的可能性。

    該主要矛盾解決了大厚度的切割，可采取以下措施：

    - 增加單個(gè)脈沖的能量（單脈沖電壓，電流，脈沖寬度，能量是三個(gè)單脈沖）的產(chǎn)物。，增加脈沖間隔，平均對(duì)象是承載能力不增加的前提下鉬絲，以形成火花放電的能力，火花增強(qiáng)炸r藥。

    - 高的介電常數(shù)的選擇，絕緣恢復(fù)更強(qiáng)，流動(dòng)性和污水的解決方案更強(qiáng)冷卻劑。

    在脈沖電壓大幅增加，放電間隙的增加，水的入口和出口會(huì)更容易。

    - 預(yù)處理準(zhǔn)備切割材料，如鍛造均勻的結(jié)構(gòu)，除去雜質(zhì)，退火過(guò)程和方法的有效性，以除去所述材料的內(nèi)部應(yīng)力重復(fù)的方式。除去大的比材料的物理應(yīng)力措施得到充分釋放。

    - 提高線速，更流暢的操作和絲綢，以及短路的載水容量，根據(jù)抗增強(qiáng)的。

    - 人為偏移折疊線系統(tǒng)或自動(dòng)反饋到所述第二進(jìn)料的方式，該間隙是有效的放大。快走絲線切割加工OEM價(jià)格。

解：

    --1）調(diào)小脈沖寬度分布，間歇大文件傳輸，或降低功率管的數(shù)目；

    --2）提高操作水平，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給調(diào)節(jié)器，電位器調(diào)整進(jìn)料，進(jìn)料穩(wěn)定性；

    -3使用特殊切削液）；

    --4）吹掃管線；

    --5）替換或移動(dòng)導(dǎo)電塊的位置；

    --6）選擇適當(dāng)?shù)拈g隔，并使用合適的切割流體厚度構(gòu)件；

    --7）更換削波二極管；

    --8）替代鉬絲，用在車輪上的金屬絲的金屬絲；

    --9）合理的選擇紗速度曲線；

    --10）按說(shuō)明書推薦的選擇鉬絲直徑。

十八，靠近切削工件的破損完：

原因：

    （1）工件材料，夾斷鉬絲的變形；

    （2）工件下降，鉬絲切斷。

解：

    --1）選擇合適的切割路徑，材料和熱處理工藝，使得變形盡可能小；

    --2）被割下的快速，用小磁體吸引保持與工具或不落入工件的工件

    第九，在網(wǎng)上加上工人遇到了一些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析，總結(jié)如下：

    1。當(dāng)尋找為中心，總是早早允許的，這可能有洞或孔本身無(wú)雜質(zhì)直拼。如果孔雜質(zhì)清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工發(fā)現(xiàn)中心進(jìn)行處理。

    2。當(dāng)作為起點(diǎn)的節(jié)目是一個(gè)點(diǎn)，在圖形顯示正常，但怠速時(shí)，顯示出不匹配的已編譯的圖形。這是不是因?yàn)樵陂_始的時(shí)候，因?yàn)檫@些選項(xiàng)的設(shè)置參數(shù)設(shè)置為0，改過(guò)足夠。快走絲線切割加工OEM價(jià)格。