風(fēng)管及配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊接縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。共板式法蘭風(fēng)管又稱(chēng)無(wú)法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。焊接后板材的變形應(yīng)矯正。  21.制作涂塑鋼板風(fēng)管時(shí)，涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂層，損壞部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)按潔凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊等縫隙處采取涂密封膠或其它密 封措施。風(fēng)管的無(wú)法蘭連接，不得采用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。 1000級(jí)以上空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按口式咬口。

送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱(chēng)為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。 其計(jì)算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計(jì)算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。（2）風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。 均勻送風(fēng)管道計(jì)算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計(jì)算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計(jì)算方法是：（1）確定側(cè)孔個(gè)數(shù)、側(cè)孔間距及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）計(jì)算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計(jì)算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計(jì)算對(duì)應(yīng)段的管段直徑D： （4）計(jì)算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

保溫性能：

　　1）鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：導(dǎo)熱系數(shù)很大（為60.4 W/m?K） ，無(wú)保溫性能，必須另外加包保溫層及保護(hù)層。

　　2）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：導(dǎo)熱系數(shù)大（為0.5W/m?K） ，無(wú)保溫性能。

　　3）復(fù)合玻纖板風(fēng)管：導(dǎo)熱系數(shù)小1（平均溫度24℃時(shí)小于1 W/m?K） ，有一定保溫性能，不加裝保溫。

　　4）纖維織物風(fēng)管：風(fēng)管保溫的目的在于防止能量流失及風(fēng)管表面凝露。（3）不銹鋼板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，并采用鍍鉻或鍍鋅等表面處理措施。纖維織物風(fēng)管反其道而行之，犧牲少量冷量（少于10%）來(lái)防止風(fēng)管表面凝露，（冷量仍然進(jìn)入實(shí)際送風(fēng)區(qū)域），利用纖維織物本身的滲透性，在風(fēng)管表面形成冷氣層，使得管壁內(nèi)外無(wú)溫差，因而不會(huì)凝露，達(dá)到了普通風(fēng)管采用大量保溫材料所達(dá)到的同樣的效果。

共板法蘭鋼板風(fēng)管與型鋼法蘭風(fēng)管的對(duì)比  

1、型鋼法蘭的制作步驟：

1）下料；2)打孔；  3)焊接；  4)鉆螺孔；  5)上漆防腐。

以上工藝制作的法蘭盤(pán)仍然存在著互換性差的問(wèn)題，現(xiàn)象有：

法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對(duì)角線(xiàn)的尺寸不相等超過(guò)允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。偏差小的造成在安裝過(guò)程中的不必要的修改、打孔；偏差過(guò)大造成返工和浪費(fèi)。