酸銅染劑染色的操作步驟
中和經(jīng)活性水清洗后的工件在染色以前務(wù)必要歷經(jīng)中和解決，以避免 未清理整潔的殘留帶人染色缸毀壞染劑。中和能用稀或碳酸鈉，在生產(chǎn)制造中常會選用碳酸鈉，中和制作工藝方式：水清洗染色經(jīng)中和后的工件先經(jīng)過三級水清洗隨后再雙蒸水清理后就可以開展染色生產(chǎn)加工。需染色的工件在染色槽中開展染色時，工件中間要有一定間距，防止碰撞。沾染到要求時間后取下，用流動性冷水洗干凈，查驗染色品質(zhì)，達標(biāo)后才可開展下一工藝流程。 有機染料染色，如發(fā)覺膜層染色不勻稱、黑斑、閃光點和染色膜易擦下去等缺點時，可在50%的水溶液中退除色調(diào)，中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜層自身產(chǎn)品質(zhì)量問題，則應(yīng)退除氧化膜再次氧化。

酸銅染料染色液的配備決策染色品質(zhì)
染色的挑選和染色液的配備是決策染色品質(zhì)的2個首要條件。做為染料，少應(yīng)考慮下列好多個點規(guī)定。 1、染料應(yīng)是可溶解的，能夠以真溶液情況長期性儲存。 2、染料自身要有足夠的分散化能力，并對氧化膜孔隙有很強的滲透到能力。 3、染料能為氧化膜孔隙所消化吸收，另外有足夠的耐光性。 在挑選染色槽時應(yīng)留意有染料與一些金屬材料會產(chǎn)生反映（如鐵、銅、鉛等），采用鋁、瓷器、PP塑料等原材料來制做染色槽。