舞鋼耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況，而時(shí)效溫度和時(shí)間對(duì)鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經(jīng)600°C時(shí)效，二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加，分布也較均勻。并且隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)（從4一22h )，二次碳化物顆粒長(zhǎng)大，在同一區(qū)域內(nèi)具有相同晶體向的顆粒會(huì)接觸和合并，形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。很多企業(yè)的董事長(zhǎng)或總經(jīng)理催一催、壓一壓，底下的物流部門才動(dòng)一動(dòng)，這種情況是由物流系統(tǒng)的薪酬和考核體系決定的。具有面心立方結(jié)構(gòu)的二次碳化物與同是面心立方結(jié)構(gòu)的奧氏體母相間保持立方一立方晶體向關(guān)系。

由于晶格常數(shù)是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長(zhǎng)具有嚴(yán)格的三分之一關(guān)系。該鋼板時(shí)效溫度為800℃時(shí)，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時(shí)效的大致相當(dāng)。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態(tài)也無(wú)明顯變化。在600°C和800°C時(shí)效時(shí)，盡管時(shí)效時(shí)間已22h，尚未發(fā)現(xiàn)a相，這可能是因?yàn)闀r(shí)效時(shí)間短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量?jī)?yōu)先析出，對(duì)析出a相也有抑制作用。由于單斗挖掘機(jī)具有挖掘能力大、適應(yīng)性較強(qiáng)、作業(yè)穩(wěn)定可靠、操作和維修比較方便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，所以在國(guó)內(nèi)外露天礦的裝載作業(yè)中，至今仍占主要地位。該鋼板1000°C時(shí)效時(shí)仍然析出較多的M23，x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時(shí)效后衍射峰較全，其強(qiáng)線明顯可見(jiàn)，經(jīng)電鏡觀察，此時(shí)M23蛛比較粗大和分散。

Q460C鋼板TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上,但是偶爾也會(huì)碰到工模具變形的問(wèn)題,經(jīng)TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果：

1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。

2、沖壓使用中要對(duì)板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。

3、使用計(jì)沖壓次數(shù),定期檢查使用狀況。

4、Q460C鋼板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。

5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應(yīng)小于400以下。6、明確使用沖壓產(chǎn)品板材,龍其沖高強(qiáng)度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、Q460C鋼板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會(huì)損傷TD皮膜。

9、使用完畢后應(yīng)清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。

精化膜的形成,而且在磷化后進(jìn)行涂裝時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中,接觸水或其他腐蝕介質(zhì),都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時(shí)會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度。如果鑄件在，60*C以上直接人水進(jìn)行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。可見(jiàn)充分的除去鋼鐵表面的Q460C鋼板氧化皮和黃銹,對(duì)涂裝物得到有效保護(hù)是非常重Q460C鋼板要的。

近年來(lái)，由于Mg-RE系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及良好的力學(xué)性能，因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止，Mg-RE系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，Sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有很好的化學(xué)活性，它可降低Mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤(rùn)濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度較大，可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。Hardox耐磨板性能十分均一，你可以設(shè)定好加工參數(shù)，然后簡(jiǎn)單得重復(fù)操作即可，它可以提高你的生產(chǎn)效率。因此，開(kāi)發(fā)耐熱Mg-Sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以Mg-Sr合金為基礎(chǔ)，采用“熔-浸”熱還原法，通過(guò)調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來(lái)改善Mg-Sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂鍶系合金微觀組織的影響

所用材料為工業(yè)鎂錠(Mg≥99.8%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)；碳酸鍶粉(SrCO3≥99.9%)；碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。純釔粉(Y≥99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(Zn≥99.9%)；保護(hù)氣氛為SF6和N2。通過(guò)DSC分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業(yè)純鎂，結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y鎂鍶系列合金。氣體保護(hù)下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。