壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接結構經用緊固件主要介紹用螺栓、螺母及何應用 、焊接工藝問題及解決措施 1.1 厚板與薄板焊接 1、用熔化極氣體保護（gmaw）藥芯焊絲氣體保護焊（fcaw）焊接鋼制工件工件板厚超焊機達焊接電流何進行處理 解決焊前預熱金屬采用丙烷、標準規(guī)定氣體或焊炬工件焊接區(qū)域進行預熱處理預熱溫度150～260℃進行焊接焊接區(qū)域金屬進行預熱目防止焊縫區(qū)域冷卻快使焊縫產裂紋或未熔合 2、需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊薄金屬蓋焊接較厚鋼管進行焊接能確調整焊接電流能導致兩種情況：防止薄金屬燒穿減焊接電流能薄金屬蓋焊接厚鋼管。

金屬焊接檢驗為了保證金屬焊接結構質量所采取的檢驗措施。可分三個階段：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗。

焊前檢驗  包括：

(1)原材料檢驗。包括被焊金屬質量檢驗和焊接材料檢驗。對于被焊金屬，根據金屬材料的型號、出廠質量檢驗證明書加以鑒定，同時還須作外部檢驗和抽樣復核，以檢查在運輸過程中產生的外部缺陷和防止型號差錯。對于沒有出廠證或新使用的材料，必須進行化學成分分析、力學性能試驗和焊接性試驗后才能投產使用。對于焊絲，應進行化學成分校核、外部檢查和直徑測量。焊絲表面不應有氧化皮、銹和油污等。對于焊條，首先檢查其外表質量，然后檢驗其熔敷金屬化學成分和力學性能是否符合要求，焊接金屬性能是否合格。對于焊劑，檢驗其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學成分和力學性能，焊接不同種類的鋼材，或不同的性能要求，要采用相應的焊劑配合。

(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開始，經過劃線、標記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理，各工序均須檢驗合格。

(3)焊件裝配檢查。裝配質量是決定焊接質量的重要環(huán)節(jié)，焊件裝配檢查包括：零件位置，焊縫位置，坡口形狀和尺寸，坡口的清理質量，裝配工藝(錯邊量、預熱、裝配順序、定位焊縫質量、裝配件材質)等。

(4)其他工作的檢查，包括焊工資格的檢查，焊接電源的檢查，焊接工具的檢查，焊接環(huán)境的檢查等。

什么是定位焊？定位焊應注意哪些事項？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構制造過程中生產環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經常采用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。

定位焊應遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當采用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許采用比產品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。