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片劑包裝機(jī)主要性能和特點(diǎn)
向陽華昌——專業(yè)片劑包裝機(jī)供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?
1、可在包裝過程中自動(dòng)完成充填、計(jì)量、制袋、封口、切斷、計(jì)數(shù)、熱壓批號(hào)等全部工作,光電跟標(biāo)定位無需調(diào)整。
2、智能控制系統(tǒng)、中英文LCD顯示屏。只需設(shè)定參數(shù)即可*控制系統(tǒng)運(yùn)作。
3、熱封器對(duì)袋邊均勻加熱控制,上下兩側(cè)可單獨(dú)調(diào)溫。
4、更換刀具可實(shí)現(xiàn)一字形、花紋形切斷、一字形連帶切斷,切袋平穩(wěn)可靠不卡袋,操作簡(jiǎn)單,可配置輪式打碼機(jī),進(jìn)行排打批號(hào)、保質(zhì)期等。
全自動(dòng)粉劑包裝機(jī)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)
遵守《食品安全現(xiàn)代化法案》。對(duì)全自動(dòng)粉劑包裝機(jī)來講,法案中任何一條設(shè)有對(duì)除塵度要求的條例都是件大事。因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要保有固有的的活塞,泵和止回閥,所以全自動(dòng)粉劑包裝機(jī)有傾向復(fù)合”流體通路“的趨勢(shì)。除塵力目標(biāo)是要在沒有必備工具的情況下,能快速拆卸軟管等,并且,沒有隱藏的流體通路。除塵力目標(biāo)是要在沒有必備工具的情況下,能快速拆卸軟管等,并且,沒有隱藏的流體通路。
顆粒包裝機(jī)安裝注重事項(xiàng)
全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)PLC的安裝:在安裝PLC時(shí),要避開下列場(chǎng)所:
①環(huán)境溫度超過0~50攝氏度的范圍。
②相對(duì)濕度超過85%或者存在露水凝聚(由溫度突變或其他因素所引起的)。
③太陽光直接照射。
④有腐蝕和易1燃的氣體,例如氯1化氫、硫1化氫等。
⑤有大量鐵屑及灰塵。
⑥頻繁或連續(xù)的振動(dòng),振動(dòng)頻率為10~55赫茲、幅度為0.5毫米(峰—峰)。
⑦超過10g(重力加速度)的沖擊。
為了使全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)控制系統(tǒng)工作可靠,通常把可編程控制器安裝在有保護(hù)外殼的控制柜中,以防止灰塵、油污、水濺。為了保證其溫度保持在規(guī)定環(huán)境溫度范圍內(nèi),安裝機(jī)器應(yīng)有足夠的通風(fēng)空間,基本單元和擴(kuò)展單元之間要有30毫米以上間隔。如果周圍環(huán)境超過55攝氏度,要安裝電風(fēng)扇,強(qiáng)迫通風(fēng)。(注意:切刀之間的壓力不可調(diào)得過大,否則將損壞切刀或加快切刀的磨損。
為了避免其他外圍設(shè)備的電干擾,全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)可編程控制器應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓電源線和高壓設(shè)備,可編程控制器與高壓設(shè)備和電源線之間應(yīng)留出至少200毫米的距離。
電源接線:
全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)PLC供電電源為50赫茲、220伏±10%的交流電。
如果電源發(fā)生故障,中斷時(shí)間少于10毫秒,PLC工作不受影響。若電源中斷超過10毫秒或電源下降超過允許值,則PLC停止工作,所有的輸出點(diǎn)均同時(shí)斷開。當(dāng)電源恢復(fù)時(shí),若RUN輸入接通,則操作自動(dòng)進(jìn)行。
對(duì)于電源線來的干擾,PLC本身具有足夠的抵1制能力。如果電源干擾特別嚴(yán)重,可以安裝一個(gè)變比為1∶1的隔離變壓器,以減少設(shè)備與地之間的干擾。
接地:
良好的接地是保證全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)PLC可靠工作的重要條件,可以避免偶然發(fā)生的電壓沖擊危害。接地線與機(jī)器的接地端相接,基本單元接地。如果要用擴(kuò)展單元,其接地點(diǎn)應(yīng)與基本單元的接地點(diǎn)接在一起。為了抑制加在電源及輸入端、輸出端的干擾,應(yīng)給可編程控制器接上專用地線,接地點(diǎn)應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備(如電機(jī))的接地點(diǎn)分開。若達(dá)不到這種要求,也必須做到與其他設(shè)備公共接地,禁止與其他設(shè)備串聯(lián)接地。顆粒自動(dòng)包裝機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)1、顆粒自動(dòng)包裝機(jī)是主動(dòng)化出產(chǎn),直接替代人工包裝出產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備,使企業(yè)完成了包裝主動(dòng)化,從而進(jìn)步出產(chǎn)功率,大幅降低生產(chǎn)成本。接地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近PLC。