精雕機(jī)的下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

精雕機(jī)裝夾需要注意事項(xiàng)

（1）在對(duì)刀的過程中，對(duì)Z軸的落刀點(diǎn)時(shí)，要盡量找工件上表面的高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。因?yàn)槿绻ぜ菈K毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點(diǎn)對(duì)刀，在銑基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

（2）打表時(shí)壓力大的地方為找正面的高點(diǎn)，反之則是低點(diǎn)，通過敲高點(diǎn)墊低點(diǎn)的方法進(jìn)行工件上表面的找正。

（3）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，在找正時(shí)不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動(dòng)，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。4、精雕機(jī)丟步還有一種情況大多數(shù)是機(jī)器在運(yùn)行速度設(shè)置不合理的原因，我們可以改變?cè)O(shè)置，比如降低進(jìn)給速度、減少每次進(jìn)刀量、提高主軸速度等方法。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護(hù)或用設(shè)計(jì)夾具的方式進(jìn)行加工

（4）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對(duì)刀后再加工。

陶瓷精雕機(jī)有哪些特別之處？

陶瓷在加工過程中所產(chǎn)生的粉塵非常細(xì)，對(duì)機(jī)床的損傷可想而知。因此如果沒有經(jīng)過特殊處理的防護(hù)裝置，那么陶瓷精雕機(jī)必然會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題，并且都是比較嚴(yán)重的故障。陶瓷精雕機(jī)采用了多層防護(hù)裝置，能夠很好的對(duì)機(jī)床起到保護(hù)作用。簡(jiǎn)單的說就是圖形輸入、數(shù)據(jù)處理及加工過程自動(dòng)控制三部分組成的。除此之外，這種機(jī)還應(yīng)具備更好的剛性，降低機(jī)床的振動(dòng)幅度，保證加工的穩(wěn)定性。

北京翌格本著多年精雕機(jī)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注精雕機(jī)研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的精雕機(jī)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

避免玻璃精雕機(jī)損壞要怎么做呢？

1、操作前一定要先看說明書，不同的品牌的玻璃精雕機(jī)，它的細(xì)節(jié)都是不一樣的，這個(gè)一定要注意。

2、在進(jìn)行實(shí)際操作之前，先確保各部分都是正常再開始使用。

3、使用完畢之后，記得要對(duì)玻璃精雕機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的觀察和檢修，保證下次運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)問題。