鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過！真是令人唏噓??！一代重義厚情的義渠君就這么沒了！咳！感慨之余，有沒有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類與加工特性

鑄鐵按其分類可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車行業(yè)，而汽車行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶，所以加工廠經常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專用刀片都可以咨詢東莞達海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因為與切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當然目前對鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強度的刀具材料。一般是采用涂層的細晶?；虺毦ЯG類硬質合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質合金刀具；低速大進給。V=9m/min左右，進給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達海目前有臺灣正河源等品牌的刀粒，可以對其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當然是選YG類硬質合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產品介紹

鑄鐵加工用刀盤

在開始產品介紹之前，先來看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當然會追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤MFK型。

下面就為大家重點介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤MFK的五大特點。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復雜的構造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會頻發(fā)。為降低成本通常采用負角刀片這樣切削阻力又會變大，導致效率無法提升這樣的矛盾。

而MFK產品通過在負角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對矛盾體。由此與其他公司產品相比分別將切削阻力在徑向方向實現(xiàn)7%、軸向方向實現(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤。

2.抑制崩損的強力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時刀尖的前部。“MFK”產品特意在切刃上采用了兩段角度的構造。通過將地一段的切刃角度變小，以負角構造既降低阻力又確保強度的同時，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤系列

“MFK”標準品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產生的切削阻力乘以同時與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對于沒有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺進給。而剛性大的工件則可通過采用超密齒型以更大的工作臺進給實現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對應多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤能有這么豐富的斷屑槽陣容應該是不常見吧。

兩種刀盤構造與三種斷屑槽以及修光刃的標準品相組合所應對的加工領域的廣泛性，是足以讓MFK產品自信滿滿的第四個特點。

而且可實現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產品的優(yōu)勢了。

CNC加工中常用的螺紋加工方法

CNC加工中幾種常用的螺紋加工方法：

1. 絲錐加工法

1.1 絲錐加工的分類及特點

選用絲錐加工螺紋孔是常用的加工辦法，它首要適用于直徑較小(D<30)，孔方位精度要求不高的螺紋孔。

在20世紀80年代，螺紋孔均選用柔性攻絲辦法，即選用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步形成的進給差錯，確保正確螺距。柔性攻絲夾頭結構雜亂，本錢較高，簡略損壞，加工功率較低。近年來，cnc加工中心的功能逐步提高，剛性攻絲功能成為cnc加工中心的根本配置。

因而，剛性攻絲成為目前螺紋加工的首要辦法。

即用剛性繃簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速由機床操控保持一致。

繃簧夾頭相關于柔性攻絲夾頭來說，結構簡略，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具，能夠下降刀具本錢。一起，選用剛性攻絲，能夠進行高速切削，提高加工中心運用功率，下降制作本錢。

1.2 攻絲前螺紋底孔的斷定

螺紋底孔的加工關于絲錐的壽數(shù)、螺紋加工的質量等方面有較大影響。一般，螺紋底孔鉆頭直徑挑選挨近螺紋底孔直徑公差的上限，

例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7 0.27mm，挑選鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可削減絲錐的加工余量，下降絲錐的負荷，提高絲錐的運用壽數(shù)。

1.3 絲錐的挑選

挑選絲錐時，首要，必須按照所加工的資料挑選相應的絲錐，刀具公司依據(jù)加工資料的不同生產不同型號的絲錐，挑選時要特別留意。

因為絲錐相關于銑刀、鏜刀來說，對被加工資料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，簡略形成螺紋掉牙、亂扣乃至絲錐折斷，導致工件報廢。其次，應留意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端引導較長，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能確保螺紋加工深度。再者，若選用柔性攻絲夾頭，還應留意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與繃簧夾套直徑相同?？倸w，只有合理的挑選絲錐，才干確保加工的順利進行。

1.4 絲錐加工的數(shù)控編程

絲錐加工的編程較為簡略?，F(xiàn)在加工中心一般都固化了攻絲子程序，只需將各個參數(shù)賦值即可。但要留意，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序格局不同，一些參數(shù)表示的含義是不同的。

例如，SIEMEN840C操控系統(tǒng)，它的編程格局為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時只需將這12個參數(shù)賦值。

2. 螺紋銑削法

2.1 螺紋銑削的特點

螺紋銑削是選用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削辦法加工螺紋。

螺紋銑削首要用于大孔螺紋及難加工資料的螺紋孔的加工。它首要有以下特點：

⑴ 加工速度快，功率高，加工精度高。刀具資料一般為硬質合金資料，走刀速度快。刀具的制作精度高，因而銑削的螺紋精度高。

⑵ 銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋仍是右旋螺紋，均可運用一把刀具，有利于下降刀具本錢。

⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削狀況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工資料的螺紋加工，

尤其適合大型零部件及貴重資料的零部件的螺紋加工，能夠確保螺紋加工質量和工件的安全。

⑷ 因沒有刀具前端引導，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

2.2 螺紋銑削刀具的分類

螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。

2.3 螺紋銑削的數(shù)控編程

螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，假如加工程序編制過錯，易形成刀具損壞或螺紋加工過錯。編制時應留意以下幾點：

⑴ 首要應將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應選用鏜削加工，確保螺紋底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出時應選用圓弧軌道，一般為1/2圈進行切入或切出，一起Z軸方向應行進1/2螺距，以確保螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。

⑶ X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應行進一個螺距，不然，會形成螺紋亂扣。

⑷ 詳細舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。

加工程序如下：

(螺紋底孔程序略，該孔應采納鏜削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 進刀至螺紋深處

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀方位，參加半徑補償

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時選用1/2圈圓弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺紋

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時選用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，撤銷半徑補償

G0 Z100

M30

3. 挑扣法

3.1挑扣法的特點

箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的狀況下，可選用類似車床挑扣的辦法。

在鏜刀桿上裝置螺紋車刀，進行鏜削螺紋。

公司從前加工一批零件，螺紋是M52x1.5，方位度是0.1mm(見圖1)，因為方位度要求較高，螺紋孔較大，無法運用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，選用挑扣辦法確保了加工要求。

3.2 挑扣法的留意事項

⑴ 主軸啟動后，應有巖時時刻，確保主軸到達額外轉速。

⑵ 退刀時，假如是手磨的螺紋刀具，因為刀具不能刃磨對稱，不能選用反轉退刀，必須選用主軸定向，刀具徑向移動，然后退刀。

⑶ 刀桿的制作必須晶確，尤其是刀槽方位必須保持一致。如不一致，不能選用多刀桿加工。不然就會形成亂扣。

⑷ 即使是很細的扣，挑扣時也不能一刀挑成，不然會形成掉牙，表面粗糙度差，至少應分兩刀。

⑸ 加工功率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的狀況。

3.3 詳細舉例程序

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 巖時，使主軸到達額外轉速

N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣

N30 M19 主軸定向

N35 G0 X-2 讓刀

N40 G0 Z15 退刀

4.總結

綜上所述，cnc加工中心加工螺紋的辦法首要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為首要加工辦法，挑扣法僅僅臨時應急選用的一種辦法。

只有正確挑選螺紋加工辦法和加工刀具，才干有效提高螺紋加工功率和質量，提高cnc加工中心運用功率，下降加工本錢，每個數(shù)控加工工藝人員都應熟練掌握。

常用的數(shù)控刀具牌號

PC9030 車一般201的不銹鋼還行，車304不銹鋼很爛

NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。假如工件中有接連切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不適用45號鋼接連切削，耐沖擊性上明顯不如NC3030

C表明刀片形狀、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片斷面形狀、12表明刀片邊長、04表明刀

片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片斷屑槽、NC3020表明刀片的原料

1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片，正角刀片表明刀片帶有后角，只要一面能夠運用 ；負角刀片表明刀片不帶后角，刀片雙面均可運用。

2．刀片公役基本運用M級，一般正角刀片的類型均運用CCMT，DCMT，TCMT等，負角刀片均運用

CNMG，DNMG，TNMG等。

3．刀片厚度一般都有規(guī)則，不需要強行回憶

4．刀片斷屑槽有許多種，并且各廠家表明法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。韓國KORLOY眾多斷屑槽中一般都挑選“HF”、“HM”、“HR”來進

行精加工、中切削和粗加工，鋁加工挑選“AK”，不銹鋼加工挑選“HS”、“HMP”。

5．原料的挑選難把握，也是不簡單學會的?；旧显咸暨x要根據(jù)客戶的要求和產品的要求 來進行的。就韓國KORLOY刀片而言：

a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。

b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工鋼件的范圍較廣，但較NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但

比較簡單崩刃，所以不合適加工20#鋼、A3鋼等有耐性的資料，一般合適加工調質鋼，合金鋼等。

c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不銹鋼。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工鑄鐵。

e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金屬淘瓷刀片，這種刀片硬度較高，但較脆，一般在精加工中運用，客戶 若要求加工HRC30度左右，外表光潔度要求很高的均可運用這種刀片。

f. 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的資料，一般引薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光

潔度適當高的資料一般引薦PCD（寶石刀）刀片。

6． 刀片和刀桿配合運用中，切忌正角刀片與負角車刀般配。但有些當?shù)啬軌蛩蓜?，正角刀片?度

后角刀片能夠裝在5度后角刀桿上

T9015：這是常用的數(shù)控刀具商標，車一般的碳鋼，耐用性較高，也合算，但車小直徑工件的時分粗糙度很爛

NS530：這也是常用的數(shù)控刀具商標，車碳鋼，在車小直徑工件的時分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高

YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質合金，耐沖擊性比硬質合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時分特別好用（一般都用相似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）

TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想挑選。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。

TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強

TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對鋼件的中、粗加工時，體現(xiàn)出杰出的耐磨性和耐性。

TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細基體結構，耐麿性好。

TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。

TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強，適于粘性資料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產品。

TT7100 CVD涂層，適于鋼件的重型粗加工及斷續(xù)切削，該商標針對鋼件粗加工有杰出的耐性。

TT8020 PVD涂層，適于不銹鋼、特種合金和低碳鋼的中、低速加工。車削系統(tǒng)產品耐性蕞佳商標，不銹鋼和特種合金斷續(xù)切削的手選。

TT9030 適用于鋼和不銹鋼的半粗及中等加工，灰鑄鐵和球墨鑄鐵的高速加工。具有很強的抗機械沖擊性。

CT3000適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表精度加工，表現(xiàn)出杰出的耐磨性，摩擦系數(shù)低。

PV3010 PVD涂層金屬淘瓷適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表數(shù)度加工，杰出的耐磨性，刀具壽數(shù)長。

AB2010 氧化鋁基體上的TiN涂層新式混合淘瓷商標，在加工硬質資料時，與TiCN淘瓷刀片比較，刀具壽數(shù)更長。

K10 不涂層硬質合金耐磨性好，適于鑄鐵，特種合金，有色金屬如鋁、銅合金的通用車削

AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基體，適于鑄鐵高速接連切削。杰出的化學穩(wěn)定性和耐高溫性，提高了耐磨性，該商標是淬硬鋼和硬質資料加工的手選產品。

AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基體，高耐磨性，切削穩(wěn)定，高硬鋼和高硬資料的接連加工和鑄鐵精加工。

AB30 淘瓷Al2O3 TiC基體，適于硬質資料和鑄鐵的通用車削。具有杰出的耐磨性和耐性，適用斷續(xù)切削。

AS10 淘瓷Si3N4基體，適于鑄鐵干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

SC10 淘瓷Si3N4基體上的CVD涂層，適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

AS20 淘瓷Si3N4基體，高溫鎳基合金粗、精加工。適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

TB650 CBN 廣泛的應用于硬質資料切削，耐磨性好。

KB90 CBN 適于鑄鐵高速切削和硬質資料的斷續(xù)切削。CBN含量高，耐性好。

KP300 PCD鋁合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳組合。所以T9015一般與NS530配合用一個粗車一個精車

齒輪加工工藝進程常見問題

齒輪是現(xiàn)代機械傳動中的重要組成部分。從機械到民用機械，從重工業(yè)機械到輕工業(yè)機械，無不廣泛的選用齒輪傳動。隨著我國工農業(yè)生產和科學技能的飛躍開展，關于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產齒輪已經成為開展機械工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進程常見問題

　　1.1 齒數(shù)不正確。在齒輪的整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動軸直徑，以便滿足結構要求。首要，滾刀選用不正確。因為齒輪齒形比較復雜，影響其加工精度的要素也非常復雜多變。除滾齒設備的本身精度、齒坯的設備調整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數(shù)差錯會引起每對齒輪嚙合進程中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準設計疏忽了工藝進程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準作為毛坯尺度基準，導致毛坯在后續(xù)加工進程中余量差錯增大而浪費資料。第三，附加運動方向不對。在滾齒機加工斜齒輪時，附加運動方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對稱。首要，滾刀設備不對中。滾刀的設備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動，終究影響切齒精度。一般設備滾刀前宜先校對刀軸，操控兩頭徑向圓跳動小于0.005mm。臺階與螺母端面對軸線的垂直度應小于0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對兩邊凸臺的徑向圓跳動，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動的蕞高點在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或導程差錯大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當于另一個螺旋齒輪，互相依照一對螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯。齒形差錯是指在齒形工作部門內，包容實踐齒形廓線的兩抱負齒形（漸開線）廓線間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側后刀面的軸向截形是直線，假如用它代替漸開線滾刀切齒時，則切出的齒輪齒形不是漸開線，因而在理論上造成了必定的齒形差錯，稱為齒輪滾刀的造形差錯。別的，在實踐加工進程中不可能取得徹底晶確的漸開線齒形，老是存在各種差錯，然后影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開線齒形的專一參數(shù)，假如在滾齒加工時基圓產生差錯，齒形勢必也會有差錯。

　　2 齒輪加工工藝進程常見問題解決對策

　　2.1 正確確定齒輪齒數(shù)。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數(shù)、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數(shù)差異在0.1mm內，這樣齒根差異才不會太大。假如相差很大，也可以經過微調滾刀的設備視點，以達到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現(xiàn)做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴重時，也可以適當加大刀架視點，這樣滾出的齒輪的齒頂就會變尖一點。根徑變小。其次，承認好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工進程中占有很重要的位置。無論從提高生產率，仍是從確保齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應注意齒頂圓的尺度精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的，齒頂圓精度太低，必然使所測量出的齒厚值無法正確反映齒側空隙的大小。第三，附加運動方向要經確。目前，金屬切削機床書本及有關資猜中，對滾切斜齒圓柱齒輪時工件附加運動方向的斷定是：滾刀豎直移動工件螺旋線導程的進程中，當滾刀與齒輪螺旋線方向相一起，工件應多轉一周，即工件附加運動方向與工件展成運動方向相同。反之，當滾刀與齒輪螺旋線方向相反時，工件應少轉一周。由此可見，附加運動是形成齒輪螺旋線的運動，附加運動方向與展成運動方向、銑削方式、工件螺旋方向有關。因而，附加運動必定要經確才能確保齒輪加工質量。

　　2.2 齒形要對稱。齒形加工是齒輪加工的要害，其計劃的挑選取決于多方面的要素，如設備條件、齒輪精度等級、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設備精度。滾刀設備在滾齒機的心軸上，需求用千分表檢驗滾刀兩頭凸臺的徑向圓跳動不大于0.005 mm。一起，要適時竄位。滾刀在滾切齒輪時，一般情況下只要中間幾個刀齒切削工件，因而這幾個刀齒簡單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長滾刀耐用度，可采取當滾刀切削必定數(shù)量的齒輪后，用手動或機動辦法沿滾刀軸線移動一個或幾個齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價格低、操作便利靈活等特色。選用直線導軌、精細分度盤，確保了滾刀刃磨的精度。獨立的砂輪修整設備和滾刀的螺旋進刀、對刀設備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設備及運轉情況。交流齒輪是用以改變機床切削速度或進給量（見切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經過使用交流齒輪可以將本來的升（降）速傳動變成降（升）速傳動，而傳動比互為倒數(shù)。因而，為了確保車床的正常運轉，必須及時查看交流齒輪的設備及運轉情況。

　　2.3 防止齒形差錯。首要，合理選用工件裝夾。數(shù)控加工時夾具首要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有牢靠的定位基準。選用夾具時一是要一般考慮可調整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專用夾具，以縮短生產準備時刻。當在成批生產時，才考慮選用專用夾具，并力求結構簡單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機床的停機時刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專業(yè)化生產的開展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經濟效益。第三，做好定位基準的挑選。關于齒輪定位基準的挑選常因齒輪的結構形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準統(tǒng)一。

　　3 結束語

　　總歸，齒輪的加工進程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個加工進程都是圍繞著齒形加工工序服務的。如今，齒輪加工正朝著、及綠色制作方向開展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功用復合、智能化、自動化及信息化方向開展。廣闊技能工作者要抓住這一開展趨勢，更好地為我國的齒輪加工職業(yè)供給、復合、智能的技能服務。