帶件線路板金屬含量一般在50%-70%之間，不帶件線路板金屬含量一般在10%-12%之間， 小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法廢舊線路板在制的破碎機(jī)中破碎，使破碎粒度直徑90%大于3毫米，在破碎過稱中大塊金屬件徹底脫離線路板并進(jìn)行了大粒度破碎。然后由傳送帶送往磁選機(jī)進(jìn)行磁選，使95%的鐵分選出來(lái)，分選鐵后的物料經(jīng)3毫米振動(dòng)篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經(jīng)濕碾機(jī)碾至98`目以下送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法直徑三毫米以上的物料送入粉碎機(jī)粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，制漿后送入制精選搖床選別，在搖床的出料端分別收取鋁粒、樹脂塑料粉、銅錫鉛貴金屬三種已分離很好的物料，鋁粒烘干鑄錠。樹脂塑料粉烘干可做建材使用，銅鉛錫鎳貴金屬烘干再經(jīng)磁選機(jī)選出殘留4%的鐵后，鑄成陽(yáng)極板，去電解分離。電解直接冶煉此法為潼關(guān)金礦所采用，小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法,以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金由于此法原設(shè)計(jì)所得合質(zhì)金，金銀不易分離交售時(shí)白銀不予計(jì)價(jià)，小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法,鋼棉一次使用混入渣，成本太大。在整個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生1%左右的粉塵，小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法可通過加裝相匹配的吸塵罩和收塵系統(tǒng)保證工作環(huán)境的健康，如果是不帶件廢舊線路板（如PC拆件板或制造線路板的邊角料），直接進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎以后的程序，不必在經(jīng)過破碎、磁選、振動(dòng)篩等工序，所以該工藝方案適應(yīng)所有廢舊線路板的再生加工。金屬回收率幾乎是100%（實(shí)驗(yàn)值99.96%）。

      將退錫拆件后的線路板進(jìn)行粉碎和靜電分離，小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法，退錫后的線路板含銅一般在14%~18%之間含鉛錫金銀鉑鈀微量，小型廢舊電路板提銀工藝設(shè)備方法，這些有色金屬和貴金屬在銅電解后將行成以銅鉛錫為主的含大量貴金屬的陽(yáng)極泥這些陽(yáng)極泥在中頻冶煉中銅鉛錫可作為銀金鉑鈀的良好撲收劑。粉碎物中樹脂粉含量在80%~85%之間，分離出來(lái)的樹脂粉是有待開發(fā)的建筑材料。根據(jù)Gartner新公布的全球數(shù)據(jù)，截至2016年底，全球正在使用的手機(jī)、平板、PC的總量達(dá)到70億。粉碎物進(jìn)行靜電分離后，金屬回收率在97%左右。

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡(luò)合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計(jì)）1500噸加工量設(shè)計(jì)（每天5噸），其工藝簡(jiǎn)述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開啟75KVA電源開始造液，造液30min后開啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經(jīng)沉淀氯化銀后的溶液進(jìn)入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進(jìn)入水解槽沉淀出碳酸鎂。4）：銅、鉛、鎳、銻、銀、金等金屬的工業(yè)電解車間之設(shè)計(jì)、各金屬冶煉設(shè)備設(shè)計(jì)制造、點(diǎn)解設(shè)備設(shè)計(jì)制造、陽(yáng)級(jí)泥冶煉設(shè)備設(shè)計(jì)制造。每天產(chǎn)生近20m3溶液、2m3洗水。