鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。爐體結(jié)構(gòu)和運動方式簡單，不易堵塞，故障率低，節(jié)省了大量維護保養(yǎng)費用。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

       鍋爐爐排片是使用的時候冷熱交替太頻繁急促。此類非晶態(tài)合金為遠程無序結(jié)構(gòu)，具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能，己得到廣泛的應用。它的工作環(huán)境一般是高溫環(huán)境，但是由于一些問題導致這種環(huán)境冷熱交替頻繁出現(xiàn)，這是對鍋爐爐排片的考驗，因為這種爐排片的彈性形變能力有限，這在中環(huán)境中很容易出現(xiàn)斷裂。 爐排一般不會燒壞，如果爐排也燒壞了，那就是爐排中間風室積灰造成的，鏈輪一般即便是經(jīng)常燒燒停停爐排也不會燒壞，這種情況容易把側(cè)密封燒壞。側(cè)密封的密封鐵一般就是耐熱鑄鐵，但耐熱溫度也不會很高，這個東西壞了漏風很嚴重，整個爐排表面燃燒工況非常不好。

      在鍋爐爐排形成過程中，凝固技術(shù)是核心，它決定著鑄件質(zhì)量的好壞。我廠通過有限元模擬改進了原爐排制造工藝，對新工藝制造的爐排件進行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學性能。凝固過程是開發(fā)新型材料和提高鑄件質(zhì)量的重要途徑。近年來，凝固技術(shù)主要包括：復合材料制備凝固技術(shù)、快速凝固技術(shù)、半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)以及順序凝固技術(shù)等。每一種凝固技術(shù)都有其特點。    

①復合材料制備凝固技術(shù)用于復合材料的制備口所謂復合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分，通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復合材料的基體 具有較高的斷裂性，加上增強相的存在，故能表現(xiàn)出與普通單相組織材料不同的性能，目前已發(fā)展了多種制取復合材料的工藝方法。3、爐排兩邊的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當，前后軸不平行，造成爐排單邊運行，也會被卡死。     

②快速凝固技術(shù)可使液態(tài)金屬脫開常規(guī)的結(jié)晶過程，直接形成非晶結(jié)構(gòu)的固體材料，即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為遠程無序結(jié)構(gòu)，具有特殊的電學性能、磁學性能、電化學性能和力學性能，己得到廣泛的應用。如用作控制變壓器鐵心材料、計算機磁頭及外圍設(shè)備中零件的材料、纖焊材料等。鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒有污染，它不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物?？焖倌陶找媸艿蕉喾降闹匾?。    

 ③半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展，目前已進入工業(yè)應用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)， 從而制得半固態(tài)金屬液，它具有一定的流動性，然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點，具有成形溫度低, 延長模具壽命， 節(jié)約能源 ，改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量， 減少加工余量等許多優(yōu)點。爐排片的底部安裝有冷卻鑲鋼片這保證了一次風的冷卻效果良好，爐排一般不會被燒損。