鑄鋁件具有一些其他鑄件不能比的優(yōu)點(diǎn)，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，使它廣受用戶(hù)的青睞，是在汽車(chē)輕量化以來(lái)，鑄鋁件在汽車(chē)工業(yè)中得到了比較多的應(yīng)用。在拋丸過(guò)程中有一些需要注意的事項(xiàng)，起先，除塵器要使用防爆除塵，鑄鋁件中末濃度過(guò)高會(huì)引起，因此除塵器要使用防爆除塵。其次，要使用清理鋁合金相關(guān)的鋼丸。鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，鋼丸能對(duì)鋁鑄件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。有些鋁鑄件在粗拋后表面不光滑，會(huì)留下空間導(dǎo)致發(fā)霉，所以采用一次性細(xì)拋，使表面光滑。

壓鑄件在壓鑄進(jìn)程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

1、在壓鑄進(jìn)程中，金屬液飛濺出來(lái)，其原因如下：①動(dòng)、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動(dòng)，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產(chǎn)生噴霧。

2、解決辦法：①?gòu)念^安裝模具；②增加夾緊力。③調(diào)整壓鑄機(jī)，使移動(dòng)和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動(dòng)模上的支撐板，增加護(hù)板的剛度。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對(duì)焊合的影響包括兩個(gè)方面，即機(jī)械作用和化學(xué)作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對(duì)其潤(rùn)濕能力越強(qiáng)，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)越強(qiáng)，鋁液對(duì)壓鑄型的潤(rùn)濕能力下降。

鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。整個(gè)工藝過(guò)程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個(gè)參數(shù)來(lái)描述，每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內(nèi)容。如果溫度測(cè)量不準(zhǔn)確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，以至造成鋁鑄件產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報(bào)廢。溫度的測(cè)量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過(guò)程對(duì)變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過(guò)渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據(jù)鑄件的變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率。