空壓機(jī)排氣量不足故障分析

三是由于零件磨損導(dǎo)致空壓機(jī)各配合間隙的變化而引起的：氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重、超差，造成相關(guān)間隙增大，泄漏量增大，嚴(yán)重的話就影響了排氣量。

四是空壓機(jī)系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣，主要是由于填料函不嚴(yán)密從而產(chǎn)生漏氣使氣量降低，究其原因：首先，是填料函本身制造時(shí)不合要求；其次，可能是在安裝時(shí)，活塞桿與填料函中心沒有對好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成的漏氣。

五是空壓機(jī)壓力閥的故障對排氣量的影響，主要是指吸、排氣閥的閥座與閥片間落入金屬碎片或其它雜物，造成關(guān)閉不嚴(yán)，形成漏氣。

天津天化科威水處理技術(shù)有限公司專業(yè)致力于工業(yè)水處理設(shè)備設(shè)計(jì)安裝維護(hù)；工業(yè)設(shè)備清洗及工業(yè)水處理服務(wù)的綜合性公司.

空壓機(jī)過熱故障分析：

在十字頭與滑板、曲軸和軸承、填料與活塞桿等產(chǎn)生摩擦的位置，溫度過高并超過規(guī)定的數(shù)值就稱為過熱。過熱所帶來的后果：一是加快磨擦副件的磨損。二是過熱使大量的熱能。

不斷積聚直致燒毀磨擦面以及燒抱而造成機(jī)器發(fā)生重大事故。造成軸承過熱的主要原因?yàn)椋狠S承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過小；軸承偏斜曲軸彎曲，潤滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成斷油等；安裝時(shí)沒有找平，沒有找好間隙，主軸與電機(jī)軸沒有找正，兩軸有傾斜等。

引起空壓機(jī)故障的原因很多，既有設(shè)計(jì)制造上的原因，也有操作維護(hù)及管理上的原因，應(yīng)通過綜合分析這些故障提出一些有效的解決方案，延長空壓機(jī)壽命。

空壓機(jī)保養(yǎng)：

1、檢查注油器注油是否正常，檢查潤滑油向各個(gè)注油點(diǎn)的給送情況，如注油不正常，則應(yīng)停止空壓機(jī)運(yùn)行并排除；

2、經(jīng)常注意排氣閥和吸氣閥的工作狀況是否正常并定期清洗；

3、經(jīng)常注意中間冷卻器，儲氣罐上的安全閥狀態(tài)是否完好可靠；

4、定期清洗或更換各過濾器機(jī)芯，定期更換潤滑油；

空壓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)九步走： 1.每8小時(shí)檢查一次曲軸箱的油位，必要時(shí)添加潤滑油。 2.每8小時(shí)檢查一次空氣過濾器的油位，清洗過濾器。 3.每4小時(shí)排放一次 空壓機(jī) 儲氣灌的冷凝水。 4.每星期檢查一次傳動皮帶的松緊度，必要時(shí)請調(diào)整。 5.每星期清潔一次后冷

空壓機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)九步走：

1.每8小時(shí)檢查一次曲軸箱的油位，必要時(shí)添加潤滑油。

2.每8小時(shí)檢查一次空氣過濾器的油位，清洗過濾器。

3.每4小時(shí)排放一次空壓機(jī)儲氣灌的冷凝水。

4.每星期檢查一次傳動皮帶的松緊度，必要時(shí)請調(diào)整。

5.每星期清潔一次后冷卻器，電動機(jī)及壓縮機(jī)。

6.每500小時(shí)或每月檢查一次曲軸箱的油質(zhì)，必要時(shí)更換潤滑油。

7.每月檢查一次所有螺栓并旋緊。

8.每月檢查一次空壓機(jī)有無異常聲音和震動，系統(tǒng)是否泄漏。

9.每年檢查一次空壓機(jī)和電動機(jī)的性能，必要時(shí)做保養(yǎng)或大修。