塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機、料、法、環(huán)分析可知，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過高（可能存在溫控失靈，無法顯示熔體的實際溫度），導致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過長，尼龍料發(fā)生裂解，導致成品注塑件異色；

色粉與顏料其實基本是一樣的，跟高分子與聚合物的概念差不多。色粉一共分為三類：

1、無機類：如氧化鐵紅，鈷藍，鈦黃，特點是著色力差，熱穩(wěn)定性和耐候性好

2、有機類：如酞青綠，酞青藍，特點是著色力高，耐候性一般

3、染料：特點是顏色極為鮮艷，缺點是熱穩(wěn)定性和耐候性差，添加量不能太高，容易遷移

著色力在塑料著色的重要性

顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料著色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。

(2)配方修正修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方;

(3)顏色測量和色差控制測量著色劑的著色強度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標，有利于雙方的信息溝通和傳遞;

(4)顏色管理日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計算機，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。

對于白色顏料，要求具備良好的光學性能，如散射力強、高遮蓋力、光澤度好、亮度高，僅帶一種可忽略的淺色光（沒有），并且白度值高。散射力是的性能，它取決于折射率、粒徑、粒徑分布和分散的程度。由于這些影響因素，散射力是一個相對值而不是一個。其他的指標。如遮蓋力、亮度、底色和白度多少與白色顏料的散射力有關(guān)。

無機顏料比有機顏料相對更容易分散于聚合物熔體中。不過，它們要經(jīng)過后處理。處理過程指用無色的無機或有機物包覆每一個顏料粒子。處理的目的是提高顏料在基體樹脂中的分散性、耐光牢度和耐候性。樹脂基體中顏料的充分分散時關(guān)鍵，因為只有這樣才會顯現(xiàn)著色力，這影響到著色制品的經(jīng)濟效果。