硅碳合金是一種選用高純度炭粉金屬硅粉和低硫低氮碳質(zhì)原材料經(jīng)獨(dú)特生產(chǎn)加工制作工藝而成的新式增硅增碳合金原材料。硅碳合金密度大純凈度高，應(yīng)用后非常少會(huì)環(huán)境污染到鋼液，利用率高且實(shí)際效果平穩(wěn)，可取代一部分硅鐵碳碳復(fù)合材料增碳劑應(yīng)用，減少脫氧劑使用量。硅碳合金具備提升 爐內(nèi)溫度，減少熔融時(shí)間，提升 鋼材生產(chǎn)量，具有增碳脫氧加硅提溫等功效，能使中頻爐煉鋼節(jié)省電力工程減少環(huán)境污染改進(jìn)鋼的特性能非常大的提率，減少煉鋼鍛造成本費(fèi)等多種多樣優(yōu)勢(shì)，是加熱爐煉鋼鐵及其鍛造等領(lǐng)域復(fù)原期的優(yōu)良脫氧原材料。

硅碳合金作為新型的鐵合金產(chǎn)品，較硅鐵的價(jià)格要便宜一些，在采購(gòu)?fù)瑯有吞?hào)的硅鐵時(shí)，硅碳合金往往可以便宜2/5。因此，在硅鐵價(jià)格上漲時(shí)，硅碳合金是廠家節(jié)約生產(chǎn)成本的理想選擇。硅碳合金與硅鐵元素含量的區(qū)別，硅碳合金在含量方面會(huì)出現(xiàn)比硅鐵元素稍有下降的情況出現(xiàn)，但下降區(qū)間較小完全可以替代硅鐵使用，并且考慮到硅碳合金的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，硅碳合金也是不錯(cuò)的選擇。

分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過(guò)程可分為三個(gè)階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時(shí)20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開(kāi)粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭(zhēng)取早蓋料。此階段的時(shí)間一般為30-40分鐘，不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過(guò)長(zhǎng)，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金在鋼材冶煉中有哪些作用

硅碳合金具有排除鋼水氧化物提升鋼水純度的作用煉鋼廠家通常會(huì)把硅碳合金放入到鋼水中，因?yàn)楣杼己辖鹁哂屑鼊┑淖饔每梢杂行戒撍械难趸锉阌谶^(guò)濾，具有提升鋼水純度的作用。硅碳合金具有使鋼水脫氧的作用在煉鋼的過(guò)程中放入硅碳合金等鐵合金產(chǎn)品可以有效對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧，提升鋼材的硬度與質(zhì)量，具有脫氧劑的作用。

硅碳合金具有提升冶煉爐爐溫的作用硅碳合金具有耐高溫的特點(diǎn)，在煉鋼廠家煉鋼的過(guò)程中放入硅碳合金，可以有效提升冶煉爐爐溫，使鋼水的元素反應(yīng)更加徹底，具有提升鋼材所得率減少浪費(fèi)的作用。有些脫氧劑或添加劑產(chǎn)品加入到鋼液后會(huì)與鋼液發(fā)生較劇烈的反應(yīng)，從而使得鋼液飛濺造成浪費(fèi)，但是硅碳合金與鋼液反應(yīng)較為溫和，減輕了鋼液濺出的發(fā)生，保障了操作人員的平安。