碾磨壓力

水泥的生產(chǎn)往往采用的是研磨工藝，使用水泥助磨劑配方價(jià)格的時(shí)候，碾磨壓力大小也有這很大影響因素。碾磨壓力的調(diào)整。使用助磨劑后，作為系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)之一，碾磨壓力會發(fā)生一定變化，碾磨壓力對喂料量也有很大影響。碾磨壓力過大時(shí)，因料層過薄而引起磨振動增大；當(dāng)其過小，又會造成料層過厚，物料在磨盤上不能有效碾磨，許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎，內(nèi)循環(huán)增大，吐渣多差壓上升，從而降低粉磨效率，細(xì)度便粗，所以，可以根據(jù)工況及出磨水泥細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整磨輥壓力，有利于產(chǎn)、質(zhì)量的提高。因而，助磨劑生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)自律，在選擇助磨劑原料時(shí)，放在首位的應(yīng)該是“無害化原則”。

洛陽宏恩生產(chǎn)的助磨劑、助磨劑原料擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品技術(shù)在國內(nèi)處于先進(jìn)水平，有點(diǎn)及性，在行業(yè)內(nèi)擁有強(qiáng)大的競爭優(yōu)勢。

現(xiàn)在大多數(shù)廠家采用的是計(jì)量泵來自動投加水泥助磨劑配方價(jià)格。但是有一個(gè)比較嚴(yán)重的問題，計(jì)量泵發(fā)生堵死或損壞（由于助磨劑供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)，有些物質(zhì)沒有完全溶解或者買回不合格的原料而導(dǎo)致有結(jié)晶或不溶物，出廠時(shí)又沒有進(jìn)行完全處理）是在所難免的，如果當(dāng)班巡檢人員未及時(shí)巡回檢查，中控操作界面沒有助磨劑實(shí)際投加量的顯示，有可能長時(shí)間甚至整個(gè)班都沒有添加助磨劑，這勢必造成水泥實(shí)物質(zhì)量中強(qiáng)度不足的嚴(yán)重質(zhì)量問題。這會導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時(shí)，會加速水化，使減水劑的消耗量增加，從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。

宏恩小編溫馨提醒，所以在投加助磨劑的時(shí)候應(yīng)設(shè)置好檢查，以免出現(xiàn)以上問題。

從字面上詮釋，“外加劑”和“添加劑”不是某一產(chǎn)品的固有組分，而是外加的其他組分。至于這些組分應(yīng)該具備哪些條件，都必須有所規(guī)定。。所以，“外加劑”和“添加劑”的含義較廣，而“助磨劑”含義較窄。助磨劑主要用于水泥粉磨，為的是加快水泥粉磨速度，提高粉磨效率，從而實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的節(jié)能、高產(chǎn)。當(dāng)然，立磨出口溫度的調(diào)控。2、提高水泥質(zhì)量，改善水泥顆粒級配，通過節(jié)約水泥熟料，降低其生產(chǎn)成本。立磨出口溫度變化反映物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，當(dāng)出口溫度過低時(shí)磨內(nèi)層增厚，磨主電機(jī)功率消耗大，溫度高會引起料層過薄，這兩種情況都會引起磨機(jī)振動，也會對產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般情況下調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板控制出口溫度。

影響水泥的使用有幾種原因，先來講一下水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失??；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。湖北統(tǒng)領(lǐng)科技集團(tuán)技術(shù)人員在多次的實(shí)際試驗(yàn)中總結(jié)確定了合理的助磨劑加入方式和加入點(diǎn)，即：在吐渣皮帶（外循環(huán)皮帶）上均勻細(xì)微平鋪加入。