催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及特點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、可靠、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便 換容易。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過(guò)程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。

催化燃燒設(shè)備日常是怎么維護(hù)和保養(yǎng)的呢?

催化燃燒設(shè)備，它是屬于*節(jié)能，沒(méi)有二次污染的廢氣處理產(chǎn)品，也是目前國(guó)家環(huán)保推行的廢氣處理設(shè)備之一。在使用方面，它的成本在眾多廢氣處理設(shè)備中當(dāng)中屬于中的產(chǎn)品，處理模式上采用活性炭吸附脫附再生技術(shù)，就日常使用的運(yùn)維成本方面是性價(jià)比較高的。那么催化燃燒設(shè)備日常是怎么維護(hù)和保養(yǎng)的呢？

催化燃燒設(shè)備整體的易耗品為電加熱棒和催化劑，這二大塊。其中電加熱棒的壽命大概在1~2年的時(shí)間，如果使用過(guò)程中遇到加熱速率變慢時(shí)間變長(zhǎng)，這種就需要更換新了，更換的方式也比較簡(jiǎn)單。方式如下：

1、切斷電源，取下裝置面板，露出內(nèi)部的催化燃燒設(shè)備，取下預(yù)熱室面板，取出隔熱棉，確認(rèn)加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。

2、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，更換相同尺寸的加熱桿。;

3、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1 ~ 3年。如果使用過(guò)程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會(huì)下降，你需要換一種新的催化方法。

4、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過(guò)認(rèn)定單元進(jìn)行處理。

5、更換新的催化劑，填滿時(shí)間層，需要錯(cuò)峰配置，然后將催化劑架放回機(jī)器。

6、按順序設(shè)置好人孔蓋、各面板

催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于哪些行業(yè)

催化燃燒設(shè)備技術(shù)廣泛應(yīng)用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣，處理達(dá)95以上，一次投入，管家式服務(wù)，環(huán)評(píng)無(wú)憂！沸石分子篩吸附脫附系統(tǒng)和活性炭吸附脫附系統(tǒng)是廢氣前期預(yù)處理的過(guò)程，簡(jiǎn)單的講就是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，隨后進(jìn)入廢氣燃燒爐內(nèi)充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設(shè)備的后端處理成本。

RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段。采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過(guò)高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。顆粒狀催化劑壓降大，而且因與載體間相互摩擦，會(huì)造成活性組分磨耗損失，因此建議不采用。

燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運(yùn)行而不需補(bǔ)充燃料所需的VOC濃度來(lái)衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。