高強(qiáng)度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

防止螺栓表面層的增碳

脫碳通常有利于延遲破壞性能的提高，但是必須充分考慮疲勞強(qiáng)度的下降，并且不至于螺栓脫扣、滑牙。對(duì)原材料的預(yù)先退火工序必須嚴(yán)格注意脫碳和增碳，而在調(diào)質(zhì)淬火時(shí)對(duì)于螺紋表面增碳是不允許的。冷拔前對(duì)盤條需要經(jīng)過(guò)軟化退火或球化退火，為了防止往使用保護(hù)氣氛或爐中放置木炭。如果爐中氣氛控制不當(dāng)或者發(fā)生特殊情況時(shí)，會(huì)在原材料表面造成增碳。由于該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學(xué)鎳磷層，所以必須采取特殊的前處理措施將膜除去，并且應(yīng)采取措施阻止其再生成，才能保證鍍后的鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。由于螺紋處表面增碳，會(huì)使強(qiáng)度增加而塑性下降，導(dǎo)致延遲斷裂。

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此處組織很不均勻，并形成一個(gè)脆性斷裂危險(xiǎn)區(qū)域，造成應(yīng)力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。在調(diào)整冷鐓機(jī)床時(shí)，不應(yīng)忽視機(jī)床間隙，模具間隙以及機(jī)床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過(guò)渡圓角，使其內(nèi)部組織達(dá)到合理狀態(tài)。高強(qiáng)度外六角螺栓高強(qiáng)度螺栓的材料35#鋼或其它材料，制成后進(jìn)行熱處理，提高了強(qiáng)度。對(duì)調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時(shí)應(yīng)給予5＂200件報(bào)廢，特別是在那些應(yīng)力集中的部位不能有傷痕。

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高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力計(jì)算公式

      高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力根據(jù)螺栓桿的有效抗拉強(qiáng)度確定，并考慮以下修正系數(shù)：

      考慮到材料的不均勻性，折減系數(shù)為0.9；為了防止施工過(guò)程中螺釘因過(guò)度拉伸而損壞，折減系數(shù)為0.9；考慮到擰緊螺母時(shí)，螺栓桿上的剪切力導(dǎo)致的抗拉強(qiáng)度折減除以系數(shù)1.2。

      附加安全系數(shù)為0.9。

      因此，預(yù)張力：P=0.9*0.9*0.9fu*Ae/1.2。

      其中：AE螺紋有效截面積；FU螺栓熱處理后較大抗拉強(qiáng)度。

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