氣化板氣化槽

①庫(kù)底氣化槽用于平底灰?guī)斓撞?，均勻布置于底部。②由灰?guī)爝吘壍叫读峡趦A斜角度不小于60°。③布置面積不小于灰?guī)斓酌娣e的15%，并應(yīng)盡量減少死區(qū)。④庫(kù)底斜槽每平方米氣化空氣量可按0.62Nm3/min.m2計(jì)算。⑤當(dāng)庫(kù)底設(shè)有2個(gè)排灰孔時(shí)，其中心距大于等于1.8M時(shí)，應(yīng)在兩孔間用兩段坡向相反的斜槽向兩個(gè)排灰孔供料。⑥在氣化板灰側(cè)的空氣壓力與灰的堆積密度有關(guān)，宜不大于80KPA。⑦各進(jìn)氣點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)量應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，各進(jìn)氣分支管上宜裝設(shè)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；⑧ 靠近庫(kù)底的側(cè)壁應(yīng)設(shè)人孔門。

火電廠灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見故障分析

故障現(xiàn)象：

(1)報(bào)警跳

(2)空壓機(jī)出力不夠。

(3)出口壓縮空氣溫度低

原因分析：

(1)潤(rùn)滑油油位低。

(2)冷卻水冷卻效果差。

(3)傳動(dòng)皮帶松。

(4)電加熱器工作停止。

處理方法：

(1)填加潤(rùn)滑油。

(2)清理冷卻器內(nèi)污垢。

(3)重新更換皮帶，并在運(yùn)行中適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

(4)聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器。

防范措施：

(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(2)提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

氣化板主要用途及特性：氣化設(shè)備、氣化槽為正中間料斗、灰斗、厚底料庫(kù)、錐火鍋底料庫(kù)的輔助件一般安裝在物料存儲(chǔ)庫(kù)底端、灰斗側(cè)位置等。倒料時(shí)，接入歷經(jīng)加溫后的空氣壓縮使粉顆粒狀物料態(tài)化，提升物料的流通性能，使倒料順暢。防止搭橋起拱。槽體為一次成型，采用壓模加工工藝，殼體及相接處確保密封性不漏汽，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。拼裝前開展調(diào)節(jié)，祛除全部電焊焊接形變以及熱應(yīng)力，確保其底邊及活套法蘭面光潔豎直；氣化板具備優(yōu)良的透氣性能和耐磨性能，槽體表層采用酸洗鈍化熱鍍鋅。不容易銹蝕，氣化板與鋁面板采用耐熱上膠拼裝。(1)依據(jù)設(shè)計(jì)方案長(zhǎng)短L明確端后蓋板總數(shù).(2)依據(jù)設(shè)計(jì)方案長(zhǎng)短L明確防洪溝斜槽布局組成.(3)另可依據(jù)客戶規(guī)定出示各種氣化槽、氣化箱(含環(huán)形)等設(shè)備.

先來簡(jiǎn)易的對(duì)氣化板的特性、性能及其性能參數(shù)開展較為剖析。氣化板為正中間料 倉(cāng)、料倉(cāng)、平底料庫(kù)、錐底料庫(kù)的輔助件，在氣體加熱設(shè)備以后，在一定的工作壓力下，和云根據(jù)統(tǒng)一上氣化板周邊的原材料收塵的孔，提升原材料的流動(dòng)性，料液循環(huán)系統(tǒng)，防止 拱。汽體模塊板是由碳碳復(fù)合材料顆粒物的煅燒，具備優(yōu)良的透氣性能和耐磨性能。根據(jù)酸洗鈍化和熱鍍鋅槽身體劑的表面，不容易銹蝕，板和汽化罐中間選用耐熱密封墊片樹 脂。