開松機自停機構(gòu)

開松機在機前或機后山現(xiàn)棉條斯頭及滿擱時，采用電氣自停裝置使機吉普停止轉(zhuǎn)動。這樣不會因發(fā)生缺條而影響'也條

質(zhì)量，可改善熟條重量不勻率，同時減少了回花，減輕了擋車工的勞動強度。

A272型并條很自停裝置控制如下幾個部分s(1)機后喂入棉條斷頭，自停，

(2)機前羅位，皮輥纏繞花衣，自停，

(3)機前喇叭口精惑，緊壓羅拉繞花衣，圈條樓斜管瑞瘁，自停z

(4)滿桶，自停，

(5)車頭齒輪罩殼打開，自停。

滿桶自停，在A272型開松機上采用l911A型定長白停記錄襲。如愿←14所示。

計~表是裝在后緊壓羅拉尾楠，隨著緊壓羅拉一起轉(zhuǎn)動，將輸出篩條的長度記王法于表中。表上有兩列字盆。上列寧仗為記錄字盤，表示累計紡出棉條的長度，個位被是千米。F列字盤是定長字盤，起滿桶自停作用。它的個位數(shù)是十米。

A272型開松機輸出條簡尺寸為φ350(或φ400)x910毫米，簡底裝有自尊簧底盤。筒底的錦條能借助底盤彈力作用，自行上升，這樣可減少棉條引出條簡時的意外牽伸并能省"換筒時用扎鉤鉤取街底御條的操作。

在加工混紡或化纖原料時，棉條不能順利通過斜管，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以一般將直線形斜管改為曲線形斜管，棉條堵塞斜管的現(xiàn)象可大為減少。如圖4-13所示。

開松機與塵棒的隔距

開松機與塵棒的隔距此從進口至出口逐漸增大，以適應(yīng)棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當(dāng)放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開松機設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。因中實線表示輸向打緯機構(gòu)e=0，虛線表示非輔向打緯機構(gòu)e>。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲棉的波動，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。搖板向前擺動時將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式，

當(dāng)棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達(dá)到規(guī)定妥求的大值，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動聯(lián)動機構(gòu)，使后方給棉機械停止給柿。近來，有些有接織機，如絲織機和金屬絲網(wǎng)織機，也開始應(yīng)用共鈍雙凸輪打緯機構(gòu)來提高車速。但此時角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時，搖板達(dá)到前擺的極限位置，又觸動聯(lián)動機構(gòu)，使后方給棉饑械開始給棉。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開松機加壓的設(shè)計計算

開松機單簧元件采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧較為普遍。單位重量的空氣通過離心式風(fēng)機葉輪所獲得的能量(包括"能與動能)如果用靜壓與動壓之和表示，一般稱為風(fēng)機的全壓。一般都用I組炭素彈簧鋼絲冷饒，并經(jīng)回火處理，鋼絲直徑可視工作壓力的大小，在φ1.6-2.5毫米范圍內(nèi)選擇。為提高承載能力，加壓彈簧必須在熱處理之后，進行24小時的強壓處理(壓縮到各圃密貼接觸)。

下面以TF18-115型揭架的中加壓彈簧為例，說明如何進行設(shè)計計算(參閱圖3-29)。

設(shè)計步驟：

(1)確定開松機加壓彈簧的工作高度和加壓點位置：

主要按紡紡工藝要求的隔距、加壓和機構(gòu)上安排的可能性確定合適的尺寸.開始可以初始一個數(shù)值，然后送行計算校核，后修改確定.本例由于前、后皮輥小隔臣的限制，中加壓桿與搖架頂面傾斜

3.開松機鎖緊機構(gòu)的設(shè)計

搖架鎖緊機構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)從以下幾個方面來考慮s卸壓后掀趣的定位角度，加壓卸壓操作力，鎖緊機構(gòu)的牢固性，鎖緊機鞠的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)、搖架外形尺寸的限制等.下面TFIB-1l5型搖架為倒，具體分析前兩個問題。

(1)掀起定位角度。回?fù)袅_拉裝在后"V"形簾土方，由四排皮冀組成，用于返回"V"形簾棉箱內(nèi)多余的棉量。單純從四連桿機構(gòu)來分析，如圖2-33所示，若DC為剛體，又設(shè)ABCD為鎖緊位置，則搖架極限掀起位置AD'C'D的角度為，ao是加壓狀態(tài)時AB和AD的夾角，a1是B'C'D三點在一直線位置時AB'和AD的夾角。增大a1或減小的都可以增加a值，但實際上還要考慮在搖架掀起后子柄糊撼架體之間必須維持一定角度，以便于操作，搖架外形尺寸也有一截限制等等。PK402型和F65-1型錦架的實際掀趨角度只能在40、左右。對予TF18-115型搖架來說，己如前述，在卸壓后各桿件不在再成為四連桿機構(gòu)，搖架體和手柄的運動不受四連桿機構(gòu)牽制，故搖架掀起角度就可以按需要確定，如規(guī)定為50°、110°兩檔(見圖3-34)。