管線吹掃時，應用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴禁向設備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設備，則必須先拆開進設備前的法蘭，蓋好進設備的端口，將設備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設備再按流程向后吹掃。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。吹掃過程中，應檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應做標記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

所有參加管線吹掃工作的人員個人防護用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護眼鏡等）。吹掃現(xiàn)場周圍排出口要采取防護措施，掛上明顯的標志牌，并且用警戒線隔離。分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦si線施工時要求弧焊打底，邊施工邊清掃。吹掃區(qū)域需安排監(jiān)護人，且不得擅自離崗，無關人員不得進入工作區(qū)域；吹掃前應對參加人員進行安全交底。凡參加吹掃人員必須熟悉吹掃方案。所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，防止管道甩動或位移。

化工管線吹掃做好以下準備工作：

1.臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預接口處理好。

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應短接，各動，靜設備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復安裝。

5.壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條件。

6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。

7.各相關部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應有專人負責記錄，并在停風或泄壓后處理。

8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關閉。

吹洗開始應盡量保持較低水位，以免吹洗過程中大量帶水，具體補水操作可通過試吹洗階段掌握。管道在試壓合格后，用空氣分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管依次進行，吹掃時，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，同時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。當電控門開啟時，汽壓迅速下降，由于虛的水位的影響，水位會急劇上升，甚至滿水，此時應緩慢增加給水流量，待吹洗控制門全開后，應增加給水量，當電控門關閉后，發(fā)現(xiàn)水位有回升趨勢，應迅速減少給水量，防止發(fā)生水位過高或滿水。