接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對(duì)接形式。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法和固定焊接法。 管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。除此之外，還可以采用滾動(dòng)支承架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時(shí)，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過(guò)渡到平焊位置。管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。

 手工焊接，試驗(yàn)在8英寸的管子表號(hào)10 304L（壁厚3.76mm）的管道的一代位置上進(jìn)行。接頭型式為0.080英寸區(qū)域45度V型坡口。無(wú)根部間隙接頭定位。兩層焊道。大多數(shù)管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)表明，熱焊道有可能會(huì)重新熔化掉焊根。重熔在大多數(shù)焊接規(guī)范中是一項(xiàng)不合格缺陷。第二道焊使用實(shí)心焊絲。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣，首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經(jīng)焊接, 檢測(cè)員需要觀察焊縫根部一側(cè)是否重熔。電弧引燃后不久，焊縫根部一側(cè)若是重熔，焊接立即停止。采用磨盤(pán)式磨碎機(jī)或旋轉(zhuǎn)搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進(jìn)行蓋面焊。試驗(yàn)結(jié)果表明，即使焊后加強(qiáng)了根部焊道的熔透, 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內(nèi)部管道直徑上的根部焊道重熔，蓋面焊之前要打磨掉熔渣。斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過(guò)高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。

近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展為迅速，與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開(kāi)的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。