厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

在站,主回路系統(tǒng)的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統(tǒng)研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。關于管道焊接應力狀態(tài)和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。

焊接板式換熱器防腐蝕四大措施

 焊接板式換熱器應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環(huán)境的聯合作用下產生的,這種是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下,迅速而且突然發(fā)生。因此,應力腐蝕是危害z1ui大的腐蝕形態(tài)之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料,對應力腐蝕都很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環(huán)境中,如含有少量Ｃｌ-的水、潮濕大氣及蒸餾水中,也會引起應力腐蝕。（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、qing離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕。在焊接板式換熱器中,由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板束、管側端板與板側端板等結構都需要焊接,因此焊接板式換熱器在制造過程當中會存在很大的殘余應力,這為產生應力腐蝕提供了條件。

固定管板式換熱器結構特點

固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結構較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡單。固定管板式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內根據換熱管的長度設置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上，一般熱傳導系數越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。

管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面

焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態(tài)，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數也對焊接變形有十分重要的影響。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料,對應力腐蝕都很敏感。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經驗，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態(tài)的目的。