管板焊機(jī)市場迎來新契機(jī)

今后10年，深化施行管板焊機(jī)大開拓戰(zhàn)略的總體目的是：管板焊機(jī)地域分析經(jīng)濟(jì)實(shí)力上一個(gè)大臺(tái)階，根底設(shè)備愈加，古代產(chǎn)業(yè)體系根本構(gòu)成，建成國度主要的動(dòng)力基地、資源深加工基地、配備制造業(yè)基地和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)基地；群眾生活程度和質(zhì)量上一個(gè)大臺(tái)階，根本公共效勞才能與東部地域差異分明減少；據(jù)日本焊接技術(shù)學(xué)會(huì)1994年所做的調(diào)查顯示,在日本、歐洲及其他發(fā)達(dá)國家,用于焊接過程的傳感器有80%是用于焊縫跟蹤的。生態(tài)環(huán)境維護(hù)上一個(gè)大臺(tái)階，生態(tài)環(huán)境好轉(zhuǎn)趨向失掉遏制。

焊前準(zhǔn)備

更換焊條時(shí)的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄弧時(shí)減薄焊層厚度，并用砂輪機(jī)將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣，其弧點(diǎn)應(yīng)選在接頭下方5～10 mm處，然后可拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時(shí)，焊條運(yùn)動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí)，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會(huì)，隨后進(jìn)行正常的焊接。而且根據(jù)作業(yè)工藝不同，連續(xù)管內(nèi)部會(huì)承受不同的流體壓力，如采用連續(xù)管沖砂、洗井、注氮排液等常規(guī)工藝時(shí)壓力從幾兆帕到20Mpa不等，在連續(xù)管分段壓裂工藝中，壓力可達(dá)32Mpa。

提高全位置自動(dòng)焊焊接控制系統(tǒng)質(zhì)量之我見

（１）根焊成形不好，焊道中部出現(xiàn)鼓楞與坡口兩側(cè)形成夾角。通過調(diào)整混合氣體的比例可以得到改善，同時(shí)要注意坡口的鈍邊厚度及焊接參數(shù)的設(shè)置。

（２）焊接中，有時(shí)無論怎樣調(diào)節(jié)焊槍都無法焊透。在焊接參數(shù)無問題的條件下1，注意坡口的尺寸是否規(guī)范，特別是鈍邊的尺寸；注意混合氣體中兩種氣體的含量。

（３）焊接過程中出現(xiàn)焊漏現(xiàn)象，焊縫背面穿絲。調(diào)整混合氣體的比例并檢查坡口尺寸，如仍存在問題，就應(yīng)注意焊接參數(shù)與焊絲是否匹配。

（４）焊接時(shí)左右兩側(cè)小車所焊接的焊道搭接不上。應(yīng)注意焊接參數(shù)中有關(guān)因數(shù)的合理設(shè)置。

（５）焊道中出現(xiàn)氣孔，首先要檢查焊接過程中防風(fēng)措施是否有效，然后再檢查焊接材料是否存在問題，如氣體的含水量、焊絲是否生銹。另外還要檢查坡口是否清理干凈。

（６）設(shè)備搬運(yùn)后重新組裝，運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)左、右車行走方向不對(duì)。應(yīng)檢查小車的控制電纜是否連接正確。

全位置自動(dòng)管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應(yīng)用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設(shè)備，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設(shè)備之一，其完好與否對(duì)化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠安全、環(huán)境和設(shè)備等將造成很大的損失。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質(zhì)量是整臺(tái)設(shè)備制造質(zhì)量的關(guān)鍵，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接，由于勞動(dòng)條件差，對(duì)焊工技術(shù)水平要求高，焊縫外觀質(zhì)量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，合格率低，設(shè)備的制造質(zhì)量和工期都無法得到保證。近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，有大量的換熱器需要制作，為了保證、高1效、按期完成設(shè)備制作任務(wù)，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，購買了一臺(tái) ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自動(dòng)管板焊接系統(tǒng)。本文將對(duì)該焊接系統(tǒng)的組成、原理及在換熱器制作中的具體應(yīng)用作一簡單介紹。角焊滿足焊角高度及承壓試驗(yàn)要求，焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷。