固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。殼程清洗困難，對(duì)于較臟或有腐蝕性的介質(zhì)不宜采用。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　固定管板式換熱器的特點(diǎn)是：

　　1、旁路滲流較小；

　　2、鍛件使用較少，造價(jià)低；

　　3、無(wú)內(nèi)漏；

　　4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。

　　固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是：

　　1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當(dāng)t≥50℃時(shí)必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；

　　2、易產(chǎn)生溫差力，管板與管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；

　　3、殼程無(wú)法機(jī)械清洗；

　　4、管子腐蝕后連同殼體報(bào)廢，設(shè)備壽命較低。

固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設(shè)計(jì)壓力為2.334 MPa，設(shè)計(jì)溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進(jìn)口設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，換熱管和折流板會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而嚴(yán)重磨損，因此該設(shè)備采用所有折流板與簡(jiǎn)體焊接的方法來(lái)保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其材料、制造、檢驗(yàn)符合國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別強(qiáng)調(diào)了折流板與簡(jiǎn)體的焊接要求。當(dāng)膨脹之差較大時(shí)，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，以減少因管、殼程溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

管板加工多層纖維內(nèi)增強(qiáng)聚防水卷材研究

防火閥應(yīng)單獨(dú)吊裝。從防火墻至防火閥的風(fēng)道應(yīng)采用厚度為1。5mm以上的鋼板制作。送風(fēng)、排風(fēng)口的安裝，須在風(fēng)口外配δ=2。0mm鋼制法蘭短管，并將法蘭固定在風(fēng)管上，然后將送風(fēng)口外框固定在短管上，后將百葉風(fēng)口和防火閥連接。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無(wú)要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。非金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不然材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部盡熱材料應(yīng)不低于難燃B1級(jí)。板式換熱器在制冷行業(yè)中的應(yīng)用作為蒸發(fā)器用的板式換熱器在風(fēng)冷熱泵機(jī)組中，制冷循環(huán)時(shí)，板式換熱器作為蒸發(fā)器使用。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級(jí)材料。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面

焊接工藝對(duì)焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構(gòu)件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應(yīng)用等。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布及應(yīng)力狀態(tài)，減少焊接變形。同時(shí)由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時(shí)背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會(huì)發(fā)生較大的角變形。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對(duì)焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長(zhǎng)期研究中，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達(dá)到減少焊接殘余應(yīng)力和變形，改善殘余應(yīng)力分布狀態(tài)的目的。