深孔焊機供應(yīng)商簡述焊機類型

ya弧焊機、二氧化碳保護(hù)焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。去過建筑工地的人可能看到過，工人在焊接時需要頻繁地更換電焊條，效率低、速度慢。ya弧焊機、二氧化碳保護(hù)焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。氣體保護(hù)焊：ya弧焊、二氧化碳保護(hù)焊，才氣體的保護(hù)下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。埋弧焊主要焊鋼結(jié)構(gòu)件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結(jié)構(gòu)材料。對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。激光焊機：可焊晶體管內(nèi)部的引線。

全位置自動管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應(yīng)用

管殼式換熱器是一種廣泛使用的工藝設(shè)備，在煉油、化工行業(yè)中是主要的工藝設(shè)備之一，其完好與否對化工生產(chǎn)的影響很大，一旦泄漏，對化工產(chǎn)品的質(zhì)量、工廠安全、環(huán)境和設(shè)備等將造成很大的損失。由于定位焊縫較短．焊接過程不穩(wěn)定．易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大?。畬Χㄎ缓缚p應(yīng)與正式焊縫一樣重視。換熱器中管板與換熱管之間的角接接頭焊縫質(zhì)量是整臺設(shè)備制造質(zhì)量的關(guān)鍵，以往都采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或手工ya弧焊工藝焊接，由于勞動條件差，對焊工技術(shù)水平要求高，焊縫外觀質(zhì)量不美觀，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人勞動強度大，合格率低，設(shè)備的制造質(zhì)量和工期都無法得到保證。近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，有大量的換熱器需要制作，為了保證、高1效、按期完成設(shè)備制作任務(wù)，在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，購買了一臺 ＡＵＴＯＭＡＴＩＧ３０６ 全位置自動管板焊接系統(tǒng)。本文將對該焊接系統(tǒng)的組成、原理及在換熱器制作中的具體應(yīng)用作一簡單介紹。

氣焊連接的管道焊接

1.根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平和質(zhì)量控制水平，是我們當(dāng)前的一個研究方向。2.管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。3.一般管道焊接為對口形式及組對。4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。5.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。