雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見，我們經(jīng)常會使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由雙端面磨床主油傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應(yīng)用。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。

為了提高雙端面磨床震動送料盤的安全性、可靠性和送料速度，分享一種快速準(zhǔn)確的雙端面磨床震動送料盤，這種送料盤不僅速度快、而且成本低、結(jié)構(gòu)簡單，非常適合大批量生產(chǎn)。

雙端面磨床的震動送料盤，設(shè)有震動電機和圓錐料盤，圓錐料盤設(shè)在震動電機上，料盤的側(cè)壁為圓錐形結(jié)構(gòu)，料盤側(cè)壁上設(shè)有輸料通道，料盤側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道，螺旋形軌道的一端設(shè)在料盤的底部，另一端設(shè)在輸料通道的端部下側(cè)。

端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動上下料，還能在線測量，在工件加工完成后，測量儀器在機床內(nèi)對工件的厚度尺寸進行測量，并把測量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對工件的尺寸進行判定，確定是否需要尺寸補償。(3)平面磨床，包括臥軸知臺式平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺式與軸圓臺式平面磨床等。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對工件實現(xiàn)檢測。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是，車間無工人，人在電腦前。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機床的加工精度，使端面磨床的精度達到0.002以內(nèi)，同時還大大提高了機床的加工效率。

雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。安裝內(nèi)圓磨砂輪是應(yīng)注意以下幾點：

1. 雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時不宜超過0.2mm，用粘結(jié)劑緊固時不宜超過0.3mm。如果間隙過大，可以在接長軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以縮小間隙。(2)內(nèi)圓磨床，包括普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星式內(nèi)圓磨床等。

2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內(nèi)圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。

3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。

4. 緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。目前，我國生產(chǎn)的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉(zhuǎn)方向均是逆時針方向，因此，緊固螺釘?shù)姆较驊?yīng)為右旋。