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汽車噴漆廢氣排放具有以下特點

1、間歇操作：通常在噴涂和烘烤后更換下一輛車。底漆和面漆操作之間有時間間隔，換車之間也有時間間隔。這些特性決定了廢氣排放的不連續(xù)性，并體現(xiàn)在對凈化設(shè)備的要求是即開即用。

2、油性漆和水性漆混合使用，根據(jù)環(huán)保部門對源頭控制和涂料品種的要求，水性漆被應(yīng)用到越來越多的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)涂料正在逐步被取代。但是，由于水性涂料還不夠成熟，只能在短時間內(nèi)部分應(yīng)用，并呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，不能完全替代油性漆。因此，在這種背景下，更多的是兩種涂料的混合使用。在考慮VOCs治理工藝時必須兼顧。在處理過的企業(yè)中，有許多單一的傳統(tǒng)處理技術(shù)、新設(shè)備和新技術(shù)正在涌現(xiàn)，但在實際應(yīng)用中受到限制?；U氣處理設(shè)備生產(chǎn)

3、風(fēng)量大，濃度低，汽車涂裝作業(yè)的特點要求漆層表面有較高的氣體流速。因此，雖然噴漆量不大，但空氣量設(shè)定也不小。一般噴漆室分為兩種風(fēng)量，一種為15000m3/h，另一種為25000m3/h，濃度基本在100-300mg/m3之間。按照北京市排放標(biāo)準(zhǔn)要求，非甲i烷總烴的濃度要<20mg/m3，這就要求凈化效率不能低于80%。作為生產(chǎn)VOC廢氣處理活性炭的廠家，自身建有VOCs在線監(jiān)測，也一直在用自己生產(chǎn)的活性炭作為吸附劑處理廢氣，實現(xiàn)廢氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，綠色發(fā)展?；U氣處理設(shè)備生產(chǎn)

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焚燒工藝工業(yè)廢氣治理匯總，涵蓋VOCs處理內(nèi)容如下：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。破壞–采用C波段光線強(qiáng)裂污染氣體分子鏈，改變物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等?；U氣處理設(shè)備生產(chǎn)

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴i金屬催化劑和非貴i金屬催化劑?；U氣處理設(shè)備生產(chǎn)

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常用的voc有機(jī)廢氣處理方法介紹

一、直燃式熱力燃燒：

優(yōu)點：對voc廢氣的凈化率高，可以處理多種濃度高的有機(jī)廢氣，不需要進(jìn)行預(yù)處理，不穩(wěn)定因素比較少少，可靠性很高，在廢氣濃度高、設(shè)計條件合理下、可回用熱能；化工廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

缺點：處理溫度高、耗能大，存在二次污染，燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修困難，處理大流量、低濃度的廢氣 處理耗能大、運(yùn)行費(fèi)用高。

二、蓄熱式熱力燃燒：

優(yōu)點：有“直燃式”的優(yōu)點，但對復(fù)雜的有機(jī)氣體需要預(yù)處理，能源消耗遠(yuǎn)低于“直燃式”，可大量處理低濃度的有機(jī)氣體；

缺點：處理溫度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造價較高，占地面積大。化工廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)