我們國內(nèi)的錨桿鉆機(jī)和錨桿鉆具有三十來年的歷史，先后經(jīng)歷了機(jī)械式的到機(jī)載式的各種階段的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)有了比較大的發(fā)展。

　　現(xiàn)在煤礦應(yīng)用的錨桿鉆機(jī)一般都為回轉(zhuǎn)式的，一般情況為了配合小直徑的錨桿工作，這種鉆機(jī)的鉆頭一般情況下，采用二十七到二十九毫米的回轉(zhuǎn)式鉆頭，它的結(jié)構(gòu)類型一般多數(shù)是兩翼對稱式、不對稱式以及連著筋的樣式，這個(gè)可以用于各種性質(zhì)的地層巖性的巖石的選用?，F(xiàn)在，經(jīng)過這么多年的研究發(fā)展，這種錨桿鉆頭以及鉆桿已經(jīng)能夠在一定程度上滿足生產(chǎn)的需要。

高爐鉆頭價(jià)格低

 高爐鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。那么高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？

   挖坑作業(yè)時(shí)，高爐鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個(gè)挖坑過程。

作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負(fù)的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時(shí)，因加工區(qū)溫度的升高對高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問世擴(kuò)大了鉆頭的切削范圍，使用相對較小的動(dòng)力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認(rèn)為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護(hù)壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進(jìn)效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時(shí)，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動(dòng)舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

    美國在1973～1975年里選用GE企業(yè)出產(chǎn)的8.38×2.8mm、金鋼石層為0.5mm厚的PDC(Compax)電焊焊接到硬質(zhì)合金刀具齒柱上再安裝到鋼體鉆頭上做好試驗(yàn)，很多的初始試驗(yàn)信息說明：PDC可替代用以鉆入為堅(jiān)硬和空蝕性很高的巖層的表鑲鉆頭上的天然金剛石。但充分考慮PDC的構(gòu)造與性能特性及其石油、燃?xì)獾刭|(zhì)構(gòu)造大多數(shù)為軟一中硬地層，因此鉆頭生產(chǎn)商把PDC運(yùn)用重中之重放進(jìn)了具備重特大行業(yè)前景的石油鉆井銷售市場。美國Tulsa高校鉆井研究所參加了的平面圖PDC鉆頭設(shè)計(jì)方案，并對PDc自身做好了至關(guān)重要試驗(yàn)。在這段時(shí)間GE企業(yè)在南得克薩斯州、科羅拉多州、猶他州、上密歇根州做好了4只PDC鉆頭的試驗(yàn)，曝露了PDC柱齒、鉆頭設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)制造層面的一些難題。