滲氮后表面致密層的均勻性和厚度是決定純鐵滲氮后硬度的關(guān)鍵因素，滲氮工藝必須保證形成連續(xù)的表面致密層，厚度應(yīng)在5 μm 以上。通過對比試驗，發(fā)現(xiàn)在以下工藝條件下：溫度450℃、保溫時間240min、氨氣分解率6 ～ 7/%，可以獲得這個表面致密層。X 射線衍射表明，表面相組成為 γ'相、Fe3N (ε相)和 α 相，在表面形成了致密的連續(xù) γ'相和ε 相的混合層?；旌蠈拥拇嬖谔岣吡嗽嚇拥谋砻嬗捕取y試證明，表面硬度達到了HV0.01 = 986。滲氮時間的增加可使混合層厚度也增加，但在達到5 μm 左右后幾乎不再加厚。
對試樣進行磁性能測試表明，試樣低磁性能B1000分別下降了16% 和10% ，中磁性能 B2500下降了 4% ，但強磁性能 和 B10000僅下降 1.5% 和 1%。與 GB /T 6983—1986《電磁純鐵棒材技術(shù)條件》中的技術(shù)要求進行對比，低磁性能和中磁性能偏低，但強磁性能能滿足國標(biāo)要求；試樣的矯頑力和**磁導(dǎo)率也滿足國標(biāo)要求。

原料純鐵塊

           原料純鐵塊材料說明

牌      號：YT0、YT01

產(chǎn)      地：太鋼、寶鋼

規(guī)      格：70方、80方、100方、125方、230方、250方（可按客戶定要求加工）

化學(xué)成分：C：0.002，Si：0.01，Mn：0.08，P：0.008，S：0.006，Al：0.02

材料特點：超低C，且Si、P、S含量極低，鋼質(zhì)純凈度高

包      裝：噸包袋 / 鋼筋纏繞 / 散裝

加      工：切割、熔煉、軋制、鍛造、鑄造

加工周期：1—3個工作日（如有特殊要求，訂貨時請說明）

用      途：精密合金、電熱合金、硬磁合金、釹鐵硼生產(chǎn)、稀土永磁、低碳、超低碳不銹鋼和粉末冶金等

　　濕式磁選機工作原理：

　　礦漿經(jīng)給礦箱給入磁選機槽體，呈松散狀態(tài)進入給礦區(qū)。經(jīng)磁場區(qū)時，其中磁性較強的礦粒在磁場的作用下，被吸附在圓筒表面上，圓筒轉(zhuǎn)動過程中，磁性礦粒成鏈狀進行翻動，同時夾雜在磁性礦物中一部分脈石礦粒及泥沙被水沖刷排出，磁性礦粒隨圓筒旋轉(zhuǎn)，被帶出礦場區(qū)被水沖入清礦中，非磁礦物被甩掉，在槽內(nèi)礦漿流的作用下，從尾礦槽排出，從而完成分選過程。

硅灰石除鐵設(shè)備的優(yōu)點：

　　1、磁系采用釹鐵硼，磁能積高、頑力強及磁通密度高。

　　2、使用多層感應(yīng)純鐵導(dǎo)磁材料作為磁介質(zhì)，磁場梯度高。

　　3、工作面磁場性能優(yōu)良，直接與礦物接觸。

　　4、設(shè)計了編程器控制系統(tǒng)，無需人工操作。