液下渣漿泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細介紹如下：

(1)葉輪是液下泵的關鍵部件。

按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

       按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。80YZ80-20B液下渣漿泵雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

     根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片在液下泵中應用。

(2)導葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。當起吊的時候沒有帶上底座的，那么就需要在起吊的附近的托架的側面用一個吊鉤將他們鏈接起來，這樣的目的也是一樣就是為了保證它們能夠處于一個平衡的狀態(tài)。

80YZ80-20B液下渣漿泵功率消耗過大

產(chǎn)生原因：渣漿泵轉速太高； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機主軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚程不合適；渣漿泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低渣漿泵轉速； 矯正渣漿泵主軸或調(diào)整渣漿泵與電機的相對位置； 選用合適揚程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

80YZ80-20B液下渣漿泵劇烈振動或產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：渣漿泵安裝不牢或渣漿泵安裝過高； 電機滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)渣漿泵或降低渣漿泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調(diào)整好渣漿泵與電機的相對位置。

      液下渣漿泵的使用已經(jīng)非常普遍了，有多級液下泵、長軸液下泵等都是常用的泵，在液下泵的運行中，振動是常見的現(xiàn)象，但是異常振動對設備會造成損壞，所以要了解80YZ80-20B液下渣漿泵的振動與哪些因素有關。

      液下泵多用來輸送輕油、液化汽等潤滑性能極差的液體，有時會因汽化而造成機泵抽空，干磨擦運轉，而傳統(tǒng)的多級泵多半殼體口環(huán)為灰口鑄鐵，葉輪口環(huán)為45號鋼，這兩種材料均無自潤滑性，耐磨強度不高，鋼對鋼的磨擦系數(shù)為0.50～0.80，但若選用石墨對鋼，其磨擦系數(shù)僅為0.04～0.05，且出現(xiàn)粘著磨損的傾向較小，另外錫青銅，聚四氟乙烯的白潤滑性也較好。在這個鋼絲繩和這個泵體之間的接觸部位需要一個軟物防護，是為了避免損壞泵的外觀或者因為這個原因造成的鋼絲繩被切斷的事情的發(fā)生導致出現(xiàn)危險。

       此外，對于泵的設計方面也要注意，只有設計得當才能確保性能的良好，提高設備的運行穩(wěn)定，減少振動。而且液下泵的使用要注意操作正確，一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即檢查。