高純鋁絲

中國(guó)高純鋁年產(chǎn)量不足10萬(wàn)噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)每年高純鋁的缺口在十幾萬(wàn)噸左右。國(guó)際上成熟的提純技術(shù)有兩種：三層液電解法和偏析法。三層液法現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛，但與偏析法比較起來(lái)，后者有著省電、低能耗、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，平均每噸能省電6000度。而且偏析法利用物理的方法，整個(gè)過(guò)程中不涉及其他的任何添加物質(zhì)，不需要特別額外施加能源促進(jìn)凝固和偏析過(guò)程，除了鋁熔煉本身產(chǎn)生的氣體和粉塵外，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)，符合當(dāng)前環(huán)保生產(chǎn)的要求。

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廣匯鋁業(yè)現(xiàn)已成為北方地區(qū)鋁絲&鋁焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)商，主要生產(chǎn)涵括真空噴涂用高純鋁絲，編制用鋁鎂合金細(xì)絲，電工用銅包鋁合金絲，鋁及鋁合金焊絲四大系列產(chǎn)品，暢銷國(guó)內(nèi)外。

鋅元素Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的提高十分有限，同時(shí)存在應(yīng)力腐蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。在鋁中同時(shí)加入鋅和鎂，形成強(qiáng)化相Mg/Zn2，對(duì)合金產(chǎn)生明顯的強(qiáng)化作用。Mg/Zn2含量 從0.5%提高到12%時(shí)，可明顯增加抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。鎂的含量超過(guò)形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中，鋅和鎂的比例控制在2.7左右時(shí)，應(yīng)力腐蝕 開裂抗力較大。如在Al-Zn-Mg基礎(chǔ)上加入銅元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基強(qiáng)化效果在所有鋁合金中較大，也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金材料。

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脫除鋁酸鹽。堿性溶液中Fe雜質(zhì)的純化方法是添加亞硫酸鈉的氧化鈣來(lái)處理，之前也有人采用氨基亞萃取體系替代的衍生物來(lái)萃取Fe雜質(zhì)。GuseinovER選用萃取劑2-羥基-5-(C8-C9)芐基成功地從鋁酸鹽-堿性溶液中萃取了Fe雜質(zhì)，而且該技術(shù)在實(shí)際的氧化鋁生產(chǎn)車間已經(jīng)得到了測(cè)試。由于Fe含量較高的硫酸鋁銨制備的氧化鋁純度較低，不能滿足高純產(chǎn)品的要求且對(duì)其應(yīng)用有極大的限制，所以必須除去原料中的Fe?，F(xiàn)階段比較常用的方法包括：沉淀法、有機(jī)伯胺萃取法和重結(jié)晶法。沉淀法可以通過(guò)加入助劑MnO?、KMnO4、K?[Fe(CN)6]或K4Fe(CN)6·3H?O來(lái)實(shí)現(xiàn)，它的優(yōu)點(diǎn)是成本低，操作簡(jiǎn)便;缺點(diǎn)是鋁離子損失量大，過(guò)程中加入助劑引入了新的雜質(zhì)。有機(jī)伯胺萃取法操作麻煩，萃取劑用量大且成本高，反萃取復(fù)雜，所以難以在工業(yè)上應(yīng)用。

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設(shè)置焊絲剎車的松緊度松緊度只需要保證焊絲剛剛不會(huì)松脫即可，但是不能太緊，否則會(huì)造成對(duì)焊絲的拖拽。要正確的設(shè)置，先將松緊度調(diào)到，然后裝上焊絲，讓其通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動(dòng)，而其他部件都停止了的話，就說(shuō)明不夠緊。操作時(shí)要小心，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)造成加在焊絲上的力過(guò)多。另外，焊絲用完的后幾圈無(wú)法送絲時(shí)不要緊張；通常是因?yàn)楹附z太硬而不容易松脫。