鋁鎂合金絲的用途

鋁鎂合金鋁絲主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來(lái)加強(qiáng)其硬度。以Mg為主要添加元素的鋁合金絲，由于它抗蝕性好，又稱(chēng)防銹鋁合金。因本身就是金屬，其導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度尤為突出鋁鎂合金鋁絲質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能充分滿(mǎn)足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統(tǒng)玻璃絲線的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的三分之一。鋁鎂合bai金鋁板主要元素是鋁，再du摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來(lái)zhi加強(qiáng)其硬度。以Mg為主要dao添加元素的鋁合金，由于它抗蝕性好，又稱(chēng)防銹鋁合金。因本身就是金屬，其導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度尤為突出。特性鋁鎂合金鋁板質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強(qiáng)，能充分滿(mǎn)足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統(tǒng)塑料機(jī)殼的數(shù)倍，但重量?jī)H為后者的三分之一.

鋁鎂合金絲的質(zhì)量

鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強(qiáng)度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強(qiáng)度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由于鎂合金的比強(qiáng)度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強(qiáng)度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金相對(duì)比強(qiáng)度（強(qiáng)度與質(zhì)量之比）很高。比剛度（剛度與質(zhì)量之比）接近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高于工程塑料。

鋁鎂合金絲的特點(diǎn)

目前擁有專(zhuān)業(yè)鎂鋁合金壓鑄設(shè)備180噸～800噸壓鑄機(jī)10多臺(tái)，基本能滿(mǎn)足中小型產(chǎn)品的壓鑄；同時(shí)配置了模具加工設(shè)備，如CNC加工中心、慢走絲線切割、鏡面火花機(jī)和數(shù)控車(chē)床等，可根據(jù)客戶(hù)的要求制造高精度的壓鑄模具。A、由于鎂合金具有優(yōu)異的流動(dòng)性能，可以生產(chǎn)比鋁合金壓鑄更復(fù)雜、更薄壁的零件。B、鎂合金具有良好的導(dǎo)熱性和金屬電磁式的保護(hù)性能，比其它合金更適合做電子行業(yè)產(chǎn)品。C、鎂資源取之不盡。D、加收材料可循環(huán)再造。E、隔音性和減振性均較好。F、比重約為鋁合金的三分之二。

鋁鎂合金絲的缺點(diǎn)

鋁鎂合金絲鋁板缺點(diǎn)也有五個(gè)：

一、鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間，而鋼制部件或塑料部件則簡(jiǎn)單得多。

二、鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％。

三、和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力。

四、和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率。

五、鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。