根據(jù)焊絲表面質(zhì)量要求和常用鋁合金化學(xué)拋光工藝,設(shè)計(jì)了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運(yùn)行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備.采用鋼骨架與聚板襯里的復(fù)合結(jié)構(gòu)拋光槽,對(duì)于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強(qiáng)度的要求.采用雙螺桿排線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的收線機(jī),通過鏈條傳動(dòng)進(jìn)行多機(jī)串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問題.研制的單片機(jī)系統(tǒng)通過變頻器進(jìn)行線速度及拋光時(shí)間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明,研制的生產(chǎn)線成本低、、運(yùn)行可靠,能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品

鋁焊絲存放溫度是多少？

鋁焊絲的保bai存及防氧化措施

1、存放焊絲的庫房du應(yīng)具備干燥通風(fēng)環(huán)境（zhi條件建議為：庫dao房室溫10~40℃，相對(duì)濕度60%）；避免潮濕；拒絕水、酸、堿等液體及易揮發(fā)有腐蝕性的物質(zhì)存在，更不宜與這些物質(zhì)共存同一個(gè)庫房；

2、焊絲應(yīng)放在木托盤或金屬及木架上，不能將其直接放在地板或緊貼墻壁（焊絲距墻壁至少應(yīng)大于300mm）；

3、存放及搬運(yùn)焊絲時(shí)小心不要弄破及弄掉防氧化包裝，防氧化鋁質(zhì)壓膜材料等內(nèi)包裝；

4、打開一盤（盒）焊絲包裝應(yīng)盡快將其全部用完（要求在兩天以內(nèi)），一旦光亮的焊絲直接暴露在空氣中，其防氧化時(shí)間大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中）；

5、按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少庫存時(shí)間；

6、請(qǐng)按焊絲的類別、規(guī)格分類存放，防止錯(cuò)用。

鋁焊絲的焊接原理

焊接原理利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型WE53的操作注意細(xì)節(jié)1）母材的表面必須清理干凈。即清即焊。

2）母材的溫度得達(dá)到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。

3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達(dá)到400℃以后，焊絲自然會(huì)靠母材熱傳導(dǎo)熔融。

使用鋁焊絲焊接前后的準(zhǔn)備工作

一 焊前準(zhǔn)備1.焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;1) 化學(xué)清洗化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的百分之五～百分之十NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長但不超過20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的百分之三十HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。2) 機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時(shí)間過長(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。