怎么選擇鋁焊絲

怎么選擇鋁焊絲？陽極氧化處理后的色差為了提高耐蝕性，焊后常進行陽極氧化處理，若焊縫金屬的成分明顯不同于母材，或焊縫金屬的鑄造組織不同于母材的壓延組織，焊縫金屬在陽極氧化工藝處理后產(chǎn)生色差。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為百分之二～百分之三的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。例如含硅的4000系焊絲的焊縫陽極氧化處理后呈灰黑色，2000第、5000系和6000系母材呈銀白色。所以若外觀顏色匹配是重要指標時，選擇焊絲時必須考慮所形成焊縫組織的成分及組織。

鋁焊絲的應用

保護氣體的選用

Ar100%的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進行焊接。M51超低溫銅鋁焊絲的應用很普遍，一般是相互配合M51-F活性助焊劑焊接的，普遍應用于纖薄，異性朋友構(gòu)造，不一樣的金屬的焊接中，可用的金屬焊接類型也是多類型金屬如銅，鋁，鉛，鋅，金，銀等的焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70% He30%進行焊接。氦氣的特點在于：9倍于氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時，Ar100%和Ar70% He30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導致熔池保護不充分，空氣與熔敷金屬發(fā)生反應，會改變焊縫組織，使性能下降，而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加

使用鋁焊絲焊接鋁合金材料時電流如何選擇？

使用鋁焊絲焊接鋁合金材料時，往往會因為電流的強弱大小影響焊接進程，進而影響焊接質(zhì)量。下面普天焊接技術教您如何調(diào)節(jié)電流。合理的電流數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關鍵。鋁焊絲是焊接過程中不可缺少的材料之一，那么采用弧焊技術來焊接鋁合金材時，有哪些注意事項呢。焊機的電流是如何調(diào)節(jié)的呢？一般可根據(jù)經(jīng)驗公式I=(35-55)d。式中I為焊接電（A），d為焊條直徑（mm），算出一個大概的焊接電流，然后在鋼板上進行試焊調(diào)整，直至確定合適的電流。如何判定焊接電流的大小？1、聽響聲當焊接電流大時，發(fā)出'嘩嘩'的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發(fā)出'沙沙'的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。2、觀察飛濺狀況焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不干凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離！

鋁焊絲焊接時可能會出現(xiàn)的問題以及解決方法

解決措施：

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。用這種焊絲焊接熔敷，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。仰焊電弧應，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無論采取什么焊接，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

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