鋁焊絲的焊接原理

焊接原理利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型WE53的操作注意細(xì)節(jié)1）母材的表面必須清理干凈。即清即焊。

2）母材的溫度得達(dá)到400℃，包括焊接的過(guò)程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。

3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達(dá)到400℃以后，焊絲自然會(huì)靠母材熱傳導(dǎo)熔融。

用鋁焊絲焊接鋁合金

手工鎢極弧焊焊接前試氣方法：若氣皮帶與氣表、弧把接口漏氣，弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氣流量過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)使氣純度低于99.99%，這樣會(huì)增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前一定要試氣。試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。

1，磨區(qū)域自熔。

2，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。

3，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。

4，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

5，將上一層焊縫表面進(jìn)行再一次填絲焊接，如果氣不純或有些部位漏氣，試氣時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲

鋅鋁藥芯釬焊絲釬焊鋁/銅接頭性能及組織

采用5種不同成分的鋅鋁藥芯釬焊絲釬焊鋁/銅接頭,研究釬料成分對(duì)接頭剪切強(qiáng)度和耐蝕性的影響.研究結(jié)果表明:對(duì)于同成分的鋅鋁藥芯釬焊絲,采用火焰釬焊的鋁/銅接頭抗剪強(qiáng)度比爐中釬焊高,Zn80Al20藥芯釬焊絲釬焊的鋁/銅接頭強(qiáng)度;隨釬料中Al含量降低,鋁/銅接頭的耐蝕性變差,Zn72Al28藥芯釬焊絲釬焊的鋁/銅接頭耐腐蝕性.相同條件下,火焰釬焊鋁/銅接頭的耐蝕性明顯好于爐中釬焊的接頭;Zn80Al20藥芯釬焊絲釬焊的鋁/銅接頭釬縫組織呈塊狀.鋅鋁藥芯釬焊絲中適中的Zn,Al含量有利于使鋁/銅接頭銅側(cè)界面得到固溶體組織,并避免鋁側(cè)母材的過(guò)度熔蝕.