鋼鐵．釩鐵．金屬鉻．金屬鍶．鈦鐵．鉛等冶煉產(chǎn)品在冶煉流程中好的還原劑是金屬鋁，活性鋁含量高的鋁粒在大中型鋼廠的煉鋼脫氧和爐外精煉中被廣泛應用。

廣匯鋁業(yè)有限公司對金屬鋁粒的生產(chǎn)加工采用機械法進行，具有顆粒均勻、成型好、活性鋁高的特點，顆粒長度范圍在5--25mm之間（隨鋼廠具體需要定制），是國內(nèi)外眾多鋼廠采用的鋼水終脫氧輔料。

金泰脫氧鋁粒外觀呈銀灰色，無外來夾雜物和結(jié)團，水份含量低，可長期存儲。球形度高，雜質(zhì)含量少，活性鋁占98%以上。產(chǎn)品粒度均勻，分布區(qū)間窄。粒度0-3mm，1-5mm，可有鋼廠任意選擇定制。包裝定制分為25kg/袋或1000kg/袋。尺寸均勻，軟硬一致。表面清潔、圓整、沒有摺邊，裂紋、夾雜物是金泰煉鋼用脫氧鋁粒的優(yōu)勢。

金屬鋁粒可用于多種煉鋼形式的脫氧。具有很強的脫氧效果，能很好地改善鋼水流動性能， 減少鋼中氣體、 降低鋼液夾雜。金屬鋁粒脫氧，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的終凈化冶金目的。

鋁粒的加工設備

鋁粒加工設備用機械加工方式生產(chǎn)鋁粒通常采用鋁粒加工成套設備。現(xiàn)有的鋁粒加工成套設備 包括鋁錠銑削機、造粒機和篩分機，鋁粒的機械加工方式通常采用如下工藝先用鋁錠銑屑 機將鋁錠加工成長條狀的鋁屑，因銑削過程中必然使用冷卻水，因此要對鋁屑進行攤鋪干 燥，約半天的時間后，再人工用耙子等工具將鋁屑收集起來并送入造粒機，后，由造粒機 出來的鋁粒進入篩分機進行篩分，得到所需規(guī)格的鋁粒。機械加工方式燒損率為零，產(chǎn)品質(zhì)量高，成分穩(wěn)定，外形均勻，活性度高，工藝自動 化程度高，減少人工成本，降低勞動強度，降低能源消耗，采用無污染的電力能源，節(jié)能降 耗，無廢棄物排放

鋁粒的加工設備

權(quán)利要求鋁粒加工成套設備，包括鋁錠銑削機(1)、造粒機(3)和篩分機(5)，其特征是在鋁錠銑削機(1)、造粒機(3)之間設置有振動提升機(2)，在振動提升機(2)的集料臺(20)上設置有濾網(wǎng)(21)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁粒加工成套設備，其特征是所述鋁錠銑削機(1)帶有作為 物料出口通道的溜槽(10)，該溜槽(10)的出口對應于所述集料臺(20)，所述振動提升機 ⑵的出口與造粒機⑶的進口之間連接有另一溜槽(22)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁粒加工成套設備，其特征是所述造粒機(3)的出口通 過引風管道(7)與引風設備(4)連接，引風設備(4)的出料管道(8)與集料倉(6)連接，集 料倉(6)與篩分機(5)連接。

專利摘要本實用新型公開了一種產(chǎn)能更高的鋁粒加工成套設備，其包括鋁錠銑削機、造粒機和篩分機，還包括設置有濾網(wǎng)的振動提升機，振動提升機的出口與造粒機的進口之間設置有溜槽。銑削鋁得到的鋁屑通過設置有濾網(wǎng)的振動提升機時，其水分在上升過程中逐漸被瀝干，瀝干的鋁屑進入造粒機被制成大小不等的鋁粒，經(jīng)篩分機篩分為不同規(guī)格的鋁粒，攤鋪干燥的步驟被通過振動提升機時的瀝干步驟取代，縮短了加工時間，提高了加工效率和機械化程度，因而產(chǎn)能更高，尤其適用于24目～5mm粒徑范圍的鋁粒加工。

鋁粒的應用

(1)、純鋁的牌號命名法：鋁含量不低于99.00%時為純鋁，其牌號用1XXX系列表示。牌號的后兩位數(shù)字表示鋁百分含量。當鋁百分含量到0.01%時，牌號的后兩位數(shù)字就是鋁百分含量中小數(shù)點后面的兩位。牌號第二位的字母表示原始純鋁的改型情況。如果第二位的字母為A，則表示為原始純鋁；如果是B~Y的其他字母（按國際規(guī)定用字母表的次序選用），則表示為原始純鋁的改型，與原始純鋁相比，其元素含量略有改變。