鋁粒的加工設(shè)備

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的鋁粒加工成套設(shè)備，包括鋁錠銑削機(jī)1、造粒機(jī)3和篩分 機(jī)5，在鋁錠銑削機(jī)1、造粒機(jī)3之間設(shè)置有振動(dòng)提升機(jī)2，在振動(dòng)提升機(jī)2的集料臺(tái)20上設(shè) 置有濾網(wǎng)21。帶水的鋁屑到達(dá)集料臺(tái)20時(shí)，多數(shù)的水先由濾網(wǎng)21濾出，當(dāng)鋁屑沿振動(dòng)提升 機(jī)2的螺旋通道上升時(shí)，剩余的水分進(jìn)一步被浙干，當(dāng)鋁屑到達(dá)振動(dòng)提升機(jī)2的物料出口處 時(shí)，其含水量小于3%，已經(jīng)滿足造粒機(jī)的原料含水量要求，可進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，從而節(jié) 約了人工攤鋪干燥步驟的時(shí)間，既節(jié)省了人工，又提高了機(jī)械化程度和加工效率，從而在其 它配套設(shè)備規(guī)格保持不變的情況下，能夠?qū)a(chǎn)能從現(xiàn)有的60 80kg/h提高到150kg/h。

鋁粒的應(yīng)用

(1)、純鋁的牌號(hào)命名法：鋁含量不低于99.00%時(shí)為純鋁，其牌號(hào)用1XXX系列表示。牌號(hào)的后兩位數(shù)字表示鋁百分含量。當(dāng)鋁百分含量到0.01%時(shí)，牌號(hào)的后兩位數(shù)字就是鋁百分含量中小數(shù)點(diǎn)后面的兩位。牌號(hào)第二位的字母表示原始純鋁的改型情況。如果第二位的字母為A，則表示為原始純鋁；如果是B~Y的其他字母（按國際規(guī)定用字母表的次序選用），則表示為原始純鋁的改型，與原始純鋁相比，其元素含量略有改變。

鋁粒的焊接注意事項(xiàng)

特別提示注意事項(xiàng)： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的干燥； 焊接時(shí)不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時(shí)，焊槍電纜要筆直。

鋁焊接方法按照焊接方式來說大概分為三類，焊接時(shí)不一類是非熔化極弧焊，第二類是熔化極弧焊，第三類是低溫釬焊

鋁粒及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪?/p>

。鋁粒及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪?br />

鋁在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫，

在熔融狀態(tài)下溶

解度為

0.0069ml/g

，而在高溫凝固狀態(tài)下為

0.00036?ml/g

，前后相差近

20

倍。鋁的導(dǎo)熱系

數(shù)很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的

4

～

7

倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔

池在快速冷卻過程中，

氫的溶解度急劇下降，

此時(shí)析出大量過飽和氣體，

氫氣來不及析出在

焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時(shí)，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。

2.4?

易形成熱裂紋

鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，

易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，

加上某些

雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

2.5?

燒穿和塌陷