試驗中用水和空氣來做基礎(chǔ)研究,主要研究噴嘴的出口直徑、入口圓角和噴孔內(nèi)壁表面粗糙度,以及水流量和氣路壓力對內(nèi)混式空氣霧化性能的影響,重點分析粒子索特平均直徑(SMD)沿噴嘴出口軸向距離的變化規(guī)律、液滴尺寸數(shù)目分布以及噴霧錐角大小,另外對液滴SMD、特征直徑以及液滴尺寸發(fā)散的穩(wěn)定性進行了分析,同時研究了各因素對噴嘴耗氣量的影響。壓力式空氣霧化噴嘴噴頭通過小孔將液體噴出,實現(xiàn)壓力勢能向動能的轉(zhuǎn)換,從而獲得相對于周圍氣體的較高的流動速度,通過氣液之間強烈的剪切作用來實現(xiàn)液體的霧化。

由試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn):(1)結(jié)構(gòu)參數(shù)影響方面,當(dāng)噴孔內(nèi)壁表面粗糙度為0.8時,出口直徑對SMD有明顯影響,而內(nèi)壁表面粗糙度為3.2時,出口直徑變化對SMD影響不明顯;隨著噴嘴入口圓角的增大粒子SMD減小;隨著噴孔內(nèi)壁表面粗糙度的增SMD減小?？烧{(diào)空氣霧化噴嘴在不改變空氣壓力和液體壓力的條件下，能夠調(diào)節(jié)液體流量，滿足不同的噴霧需求。結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對粒子尺寸數(shù)目分布影響較大,且因為大粒子的影響,SMD較小的情況不一定小粒子數(shù)目比較高

翻車機抑塵治理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒,特別是直徑在10μm以下的可吸入粉塵顆粒,雖然其在物料總量中所占比例不到1%,但其對人身的傷害非常大,是造成矽等職業(yè)病的主要根源,嚴重威脅著人類的健康和生命。第三，裝備簡單，成本低相對于空調(diào)那些降溫手法，噴嘴的噴霧降溫更簡單，成本也更低。

目前,翻車機系統(tǒng)廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要有干式除塵和濕式除塵2大類。干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵2種技術(shù)應(yīng)用較廣。

干式除塵器對吸入到除塵器進風(fēng)室的含塵空氣除塵效果較好,但對于無組織排放粉塵,由于無法將所有含塵空氣全部吸入進風(fēng)室,除塵效果較差，且存在二次污染問題。

濕式除塵器的種類很多,目前多采用噴霧灑水。但產(chǎn)生的水霧顆粒大，處理微細粉塵的能力低，抑塵效果差，耗水量大,冬季無法正常使用。

干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在翻車機房、篩分塔、皮帶傳送機轉(zhuǎn)接塔的抑塵效率均達到90%以上，尤其是大小約5微米可吸入浮塵方面具有其他抑塵設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢。高壓噴霧系統(tǒng)高壓噴霧系統(tǒng)由噴霧主機，霧化噴嘴，管路系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。廣泛適用于港口、碼頭、電廠、鋼廠、礦場、石油化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機房、篩分塔、轉(zhuǎn)接塔、破碎機等。

干霧抑塵裝置提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了粉塵對大氣的污染，改善周圍環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會效益和經(jīng)濟效益。

干霧抑塵主要特點：

◇ 在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；

◇ 抑塵,無二次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵

  治理效果高達 96%以上，避免矽危害；

◇ 水霧顆粒為干霧級，在抑塵點形成濃而密的霧池；

◇ 節(jié)能減排，耗水量小，與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統(tǒng)除塵耗水量的

   1/10-1/100，物料(煤)無熱值損失；

◇ 占地面積小，全自動PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費用。