單入口洗滌方式：洗滌液與濾漿共用一個入口，洗滌直接進入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時，過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間，如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，就會被洗滌液沖出溝道，導致洗滌不均勻，洗滌效率下降。

   洗滌開始時，濾室內(nèi)均勻，洗滌效率下降。洗滌開始時，濾室內(nèi)的殘留懸浮液對單入口洗滌方式的洗滌效率也有影響，洗滌液與殘留的懸浮液混合，一起滲入濾餅內(nèi)，液體的溶質(zhì)質(zhì)量濃度會明顯高于純洗滌液的質(zhì)量濃度，因而會降低洗滌效率，同時附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。（4）使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。

    要想提高單人口洗滌方式的洗滌效率，應合理設計濾漿和洗滌液進口，大限度地減少過濾后留存的濾漿。實際上做起來并不那么容易，根據(jù)大量實驗表明，當濾室的填充度達到85%～90%時，洗滌效果好。

目前，在大型工業(yè)企生產(chǎn)活動中，無不應用到工業(yè)潤滑油，為防止摩擦損毀機械，提高機械運行的效率所以要使用潤滑油產(chǎn)品。但是對于大型的工業(yè)企業(yè)而言，潤滑油的使用頻度和重要性要遠遠超出于一般形式的潤滑油產(chǎn)品。

   工業(yè)潤滑油的使用往往是批量化的購進，并按照機械的運行時間進行隨時的補充，因此對于潤滑油的要求也會不同于小型機械。潤滑油的質(zhì)量必須清純、無異味、無雜質(zhì)使用時間和凝固性比較強，這樣才可以保證機械運輸?shù)捻樌M行。

(2)濾板間噴料 　　自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因： 　　①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊； 　　②濾布發(fā)生破損； 　　③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)； 　?、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。