水泥制管機電氣部分調(diào)試的安全要求

隨著科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，現(xiàn)代化電氣設備應用在水泥制管機上越來越廣泛。電氣設備的調(diào)試作為水泥制管機投產(chǎn)使用的技術保障，必然性的受到人們的重視，從安全的角度來講，電氣設備的調(diào)試因其特 殊性的限制，調(diào)試過程中不可避免的存在一定的風險，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，因此，做好電氣設備調(diào)試安全工作，對于水泥制品企業(yè)來說意義重大。一、電氣設備調(diào)試的內(nèi)容

電氣設備安裝完成后，按規(guī)定要求，均需進行調(diào)試工作，以驗證工程質(zhì)量是否合格。調(diào)試工作開始前，相關人員應根據(jù)設計和規(guī)范要求，編制可實施性水泥制管機調(diào)試方案，并認真分析圖紙，領會設計意圖，以及研究水泥制管機生產(chǎn)說明書與出廠檢驗報告，做到技術上準備完善。電氣設備的調(diào)試首先應檢查電氣通電是否良好，有無異?，F(xiàn)象；其次依照生產(chǎn)的要求對電氣設備進行空載和帶負荷下的調(diào)整試驗；再次是在確保電氣設備在正常、過度工況下都能正常運作的情況下，核對繼電保護整定值；后做好調(diào)試記錄，以備查用。

電氣設備調(diào)試的目的在于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為水泥制管機正式運轉(zhuǎn)提供技術保障，在調(diào)試過程中，應做好試行的真實情況記錄，對出現(xiàn)的問題如實記錄并及時采取有效措施予以解決，不遺留問題，埋下安全隱患。水泥制管機調(diào)試完成后，對調(diào)試結(jié)果進行評估，判定其是否滿足生產(chǎn)要求，并將評估結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴格。只有充分掌握自應力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競爭能力。

1000×3000水泥制管模具為定型鋼模，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在出廠前對模具各部位進行質(zhì)量檢查，不能有開焊、內(nèi)壁不光滑等現(xiàn)象；表面噴漆后在模具內(nèi)壁上涂刷廢機油，以防止模具內(nèi)壁在運輸過程中銹蝕。

水泥制管模具由鋼板和型鋼組成，剛度較好，不易變形。涂刷隔離劑后，吊入懸輥機，在鋼筋籠放入前先檢查鋼筋籠的構造穩(wěn)定性是否完好，是否夾帶雜物，安裝模具，模具連接是由螺栓及螺母鉸接。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機主動軸上（懸管機軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機主動軸由主電機帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達到700～800r/min。

由操作臺操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動。喂料方式采用“三點”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達到密實。當模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使之達到1100～1300r/min。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養(yǎng)生池→脫模→成品擺放