螺旋風(fēng)管具有以下特點

1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；

2、安裝方便，連接點少；

3、通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲?。?

4、強度與剛性均好；

5、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇；

6、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變；

7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；

8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時；

9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中；

10、可根據(jù)客戶要求，專門設(shè)計、定做各種規(guī)格風(fēng)管。

螺旋風(fēng)管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦s斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。

螺旋風(fēng)管的常見清洗方法

　　螺旋風(fēng)管是專門為房間或設(shè)備的送風(fēng)和排風(fēng)工作進行服務(wù)的管道。而安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，才能確保其使用功效。因此，螺旋風(fēng)管有很多種清洗的方法。

　　今天，我們宏賓鐵業(yè)就來給大家分享一下有關(guān)于我們的螺旋風(fēng)管的幾種清洗方式吧！

　　1、氣體沖洗法

　　這種方式，主要是借助于連接到風(fēng)管的配備有噴嘴的軟管，來通過輸送壓縮空氣的方法進行s氣壓沖洗。依靠噴嘴來提升壓強，使得壓縮空氣能將塵土和穢物等都噴出去。而被壓縮空氣去除掉的穢物和塵土則順著風(fēng)管被輸送到真空的集容器當(dāng)中，以避免二次污染。

　　2、真空吸污法

　　通過用類似手握式的真空吸污管來進行吸污處理，之后再用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除穢物。這種方法需要螺旋風(fēng)管有較大的檢修孔讓進行去污處理的操作工人能夠有足夠的操作空間。

　　此外，這種方法有可能會漏掉一部分塵土和穢物，因為螺旋風(fēng)管不能形成完全的負壓條件。

　　3、動力洗刷法

　　用氣動或者電動的毛刷將臟污刷動，然后將穢物用和氣體沖洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中。不過，在使用這種方法時，要求盡可能得小心以免破壞保溫材料的表面。

淺析如何計算排煙螺旋風(fēng)管的截面尺寸

　　在進行排煙的螺旋風(fēng)管的設(shè)計、安裝的時候，我們都會有疑問：究竟要怎么選擇合適排煙螺旋風(fēng)管呢？

　　今天我們就來向大家科普科普，按照規(guī)范要求我們要怎么計算排煙螺旋風(fēng)管的截面尺寸吧。希望通過下面計算示例，能讓各位用戶好好學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)哦。

　　【基本公式】

　　螺旋風(fēng)管尺寸=風(fēng)量÷風(fēng)速

　　風(fēng)量=房間面積×房間高×換氣次數(shù)

　　【計算示例1】（已知風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)速9m/s）

　　∵風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)速9m/s

　　∴螺旋風(fēng)管尺寸=40000÷9÷3600=1.23㎡

　　∵1.23=1.5×0.82

　　∴螺旋風(fēng)管尺寸為1500mm×800mm

　計算示例1解析

　　1、除以3600是因為一小時有3600秒，在運用公式計算的時候，前后的單位要統(tǒng)一

　　2、這個公式對所有螺旋風(fēng)管計算都適用，但9m/s這個風(fēng)速值不是固定值，需要自行確定

　　3、排煙、排風(fēng)的公式都是一樣的算法，但9m/s的風(fēng)速值需要根據(jù)噪音的要求進行調(diào)整，在調(diào)整時可以參考下采暖通風(fēng)設(shè)計規(guī)范消聲部分

　　4、矩形螺旋風(fēng)管的規(guī)格更好用標準的，施工規(guī)范里的是1600mm，沒有1500mm的規(guī)格

　　5、具體計算方法以相關(guān)的新規(guī)為準.

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的專家，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標記，然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預(yù)加工，按管段進行分組標號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進行分層排開，按照順序進行安裝。在進行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗

　　灌s水試驗要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。