含塵氣體從設(shè)備頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，高速通過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力去除粗顆粒粉塵；有效控制進(jìn)入電場(chǎng)的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下部灰斗進(jìn)入電場(chǎng)。由于下灰斗的截面積比內(nèi)管截面積大幾倍，根據(jù)不變的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩原理，徑向和軸向風(fēng)速急劇減小，產(chǎn)生一個(gè)零速接口，使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰中。2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng))，逐一將布袋取出來。料斗，降低進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過電收塵在正負(fù)極板上凝結(jié)。收集的粉塵經(jīng)氣鎖排灰裝置清灰振動(dòng)后運(yùn)走。為了防止內(nèi)管產(chǎn)生旋風(fēng)和電場(chǎng)板振動(dòng)后，在下灰斗內(nèi)形成的二次粉塵專門設(shè)置隔離錐。適用范圍：水泥、化肥等行業(yè)，各種粉碎機(jī)、破碎點(diǎn)落料口、包裝機(jī)和烘干機(jī)，以及各種類似分散源處理。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。在電除塵器使用時(shí)候，不管用什么方式清灰，振打揚(yáng)塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚(yáng)塵發(fā)生在前級(jí)電場(chǎng)，那在后級(jí)電場(chǎng)可以進(jìn)行再次收集粉塵顆粒。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

電捕焦油器在使用之前，要用蒸汽進(jìn)行清洗，將管道內(nèi)部的焦油等污垢清理干凈，這樣才可以達(dá)到一個(gè)很好的凈化效果。而且內(nèi)部的絕緣箱體也要用同樣的方法進(jìn)行清理。

在進(jìn)行供電的時(shí)候，需要將內(nèi)部的電壓由小逐漸增加，不能一次性施加太多電壓。而且每過一段時(shí)間就要進(jìn)行記錄，以觀察電捕焦油器的使用情況。

電捕焦油器的底部要保持灰塵，和焦油的排放順暢，要保持底部的溫度，不然焦油容易冷卻凝固。

為防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)事故，要對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，如對(duì)反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷卻或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；禁止高于下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。此刻加熱后的煙氣溫度仍低于酸溫度，SO3在煙囪壁冷凝形成腐蝕。在廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，要對(duì)各廢氣吸入點(diǎn)的可燃物濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的物質(zhì)的濃度低于下限，并要進(jìn)行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)。

電捕焦油器常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動(dòng)較大，電場(chǎng)接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時(shí)，先應(yīng)做好安全工作，再進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)尋找和更換斷裂的電暈絲。2、濾袋的質(zhì)量濾袋性能與質(zhì)量在很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置(空試電壓不大于2萬伏)。另外，電捕焦油器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。

電離器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司設(shè)計(jì)中所采用結(jié)構(gòu)形式是管式電離器。