在收塵原理上，濕式電除塵器與干式電除塵器沒什么差異，都是向電場空間保送高壓，通過空間氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電后在電場力的作用下，挪動到收塵極，在收塵極上聚集。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與政策的日益趨嚴(yán)，為實現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場數(shù)、更大的比集塵面積，增加設(shè)備投資和運行費用。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)與干式電除塵器根本相同，是一種典型的臥式單層結(jié)構(gòu)金屬極板除塵器。其陽極板采用了平行懸掛的金屬極板，而陰極依據(jù)項目實際狀況可采用頂掛式或許側(cè)掛式，其他還包含下部支持鋼架、灰斗、殼體、進出口喇叭、氣流均布安裝、高壓系統(tǒng)等。

因而，濕式電除塵器添加了噴淋系統(tǒng)和給噴淋清灰系統(tǒng)供水的給排水系統(tǒng)。由于氣體溫度過高，停爐后殼體或煙道在很長一段時間內(nèi)起散熱裝置的作用，工作人員在溫度沒降下來以前，不要接觸部件或進入電場，以防熱。由于除塵器運轉(zhuǎn)時內(nèi)部為飽和濕煙氣，為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子內(nèi)壁上遇冷結(jié)露，導(dǎo)致支承絕緣子開裂乃至，濕式電除塵器同時也添加了絕緣子保溫箱的熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，起到加熱和氣密的作用。

濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進風(fēng)口進入除塵器底部的風(fēng)箱對含塵氣體進行預(yù)處理，然后從底部進入上箱體的各個除塵室；傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結(jié)構(gòu)，因此給環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力和影響。粉塵吸附在濾筒外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進入上箱體潔凈氣室，收集到出風(fēng)口排放。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進行三態(tài)清灰。

濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”設(shè)備。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，應(yīng)用廣泛。

隨著社會的需求，電捕焦油器設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，那么為了保證電捕焦油器設(shè)備的正常使用，在日常的使用中應(yīng)該注意哪些方面呢？

   1、定期清掃。電捕焦油器運行一段時間后，會在管內(nèi)積萘。管內(nèi)積萘不僅會降低焦油捕集效率，而且會造成電場接地，所以必須對電捕焦油器進行清掃，而且，電捕焦油器的放液管比較易堵塞，特別是冬季氣溫較低，所以要經(jīng)常用熱氨水對放液管進行清掃。

   2、保持運行電壓平穩(wěn)。電壓的波動會影響焦油的捕集效率。定期檢查電捕焦油器的運行電壓，使之符合運行要求，是維護電捕焦油器需要做的日常工作。