在電除塵器使用時(shí)候，不管用什么方式清灰，振打揚(yáng)塵的發(fā)生概率很大，而如果是揚(yáng)塵發(fā)生在前級(jí)電場(chǎng)，那在后級(jí)電場(chǎng)可以進(jìn)行再次收集粉塵顆粒。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。但是在靠近排氣管口附近時(shí)候，粉塵無(wú)法再次捕集，這部分的揚(yáng)塵就一起隨著廢氣帶出去了。所以，我們看電除塵器除塵效果的百分比時(shí)候，這里面也夾雜著振打揚(yáng)塵的顆粒物。

我們還要提一提反電暈現(xiàn)象，其實(shí)這一現(xiàn)象發(fā)生的前提是粉塵具有高比電阻，在吸附到極板上后，粉塵堆積，無(wú)法釋放電荷，從而形成能夠擊穿塵層氣隙的粉塵層電場(chǎng)，從而產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，這樣造成的是運(yùn)行電壓降低，除塵效果變差。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動(dòng)，在制造、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進(jìn)口處的沉淀極。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種電捕焦油器，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵 濕法脫硫、靜電除塵 半干法脫硫 袋式除塵（或電袋除塵）等。目前常用的就是蜂窩式和管式電除焦油器，其中蜂窩式電捕焦因?yàn)榻孛胬寐蚀?，比管式的除焦油很多（處理同樣煤氣量，蜂窩式比管式體積小，用鋼少）。此外，管式電捕焦的沉淀極管都是由幾段管合焊而成，難免會(huì)影響同心度，導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均勻，降低除焦油效率。如果是無(wú)煙煤和焦炭，建議用濕式電捕焦。

1.廢氣處理設(shè)備的選擇應(yīng)合適可靠，為合規(guī)排放奠定基礎(chǔ)。由于廢氣的成分很多，加工設(shè)備的質(zhì)量直接影響安全生產(chǎn)操作和設(shè)備凈化效果。因此，環(huán)境合規(guī)是一個(gè)重要原則。

2.所有廢氣處理設(shè)備功能都不一樣，廢氣處理極為有針對(duì)性。因此，一些廢氣中含有顆粒物質(zhì)的鹵素廢氣重金屬和其他化合物，這些干擾廢氣處理設(shè)備甚至破壞了處理效果。因此，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備之前，必定要徹底除去和除去這些化合物。

3.電子控制和自動(dòng)控制是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，因此電子控制原理設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。電氣元件是安全的可靠應(yīng)該有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

電捕焦油器的主體工作部分由電暈極與沉淀極組成。濕式電除塵器結(jié)構(gòu)與干式電除塵器根本相同，是一種典型的臥式單層結(jié)構(gòu)金屬極板除塵器。作負(fù)極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負(fù)電荷離子在電場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)速度比正電荷離子快，而且負(fù)電暈極擊穿電壓比正電暈極高，當(dāng)煙氣由設(shè)備底部進(jìn)入,通過(guò)氣體分布器流入電場(chǎng)空間時(shí)，氣體分子在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電離。煙氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負(fù)電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒于在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設(shè)備底部，經(jīng)排污口排出。另外,在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導(dǎo)線吸附，沿導(dǎo)線表面流下，也匯聚于設(shè)備底部，凈化后的空氣從設(shè)備頂部流出。