注意：噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有熔漬時(shí)，其對(duì)切割質(zhì)量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應(yīng)小心放置，不得碰傷以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應(yīng)及時(shí)清理。噴嘴的質(zhì)量在制造時(shí)就有較高的精度要求，安裝時(shí)也要求方法正確。如果由于噴嘴的質(zhì)量不良造成切割時(shí)要改變各項(xiàng)條件，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。?噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象，如果有則要及時(shí)處理或者更換管路。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。

隨著市場(chǎng)的發(fā)展，廣告行業(yè)企業(yè)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求日益變高，制作者為了競(jìng)爭(zhēng)，大多數(shù)在價(jià)格上尋求，“所以現(xiàn)在大家都在打價(jià)格戰(zhàn)，誰的價(jià)格低，就意味著誰的生意好?！?但從產(chǎn)品的角度來看，將來的產(chǎn)品會(huì)向著好的方向發(fā)展，通俗點(diǎn)講，以后的每個(gè)產(chǎn)品除了本身起到的宣傳作用以外，還應(yīng)該是一件藝術(shù)品，體現(xiàn)主人的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和不俗品位。對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。而這，就對(duì)制作過程中的設(shè)備、工藝、管理、品質(zhì)等提出了高的要求。

對(duì)于一些對(duì)不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐點(diǎn)蝕材料。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂;

焊接時(shí)鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護(hù)焊。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進(jìn)行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時(shí)十分重要的內(nèi)容。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動(dòng)，尋找激光束的較小處為焦點(diǎn)。對(duì)于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進(jìn)行打磨，以讓焊接點(diǎn)和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；主要表現(xiàn)在切割質(zhì)量很高，不存在毛邊和燒邊的情況，切口光滑平整。不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件；后角，對(duì)硬質(zhì)合金車刀，后角應(yīng)為6--10°，對(duì)高速鋼車刀，后角應(yīng)為8--12°；主偏角60--75°；每日開機(jī)前，仔細(xì)檢查激光器工作氣體和切割輔助氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應(yīng)及時(shí)更換。副偏角，應(yīng)為8--20°；在粗車時(shí)應(yīng)大于零，在精車時(shí)應(yīng)小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。